इंडक्शन हार्डनिंग मशीन्स

स्टील, कास्ट आयर्न, स्टेनलेस स्टील, अॅल्युमिनियम, तांबे, पितळ आणि टायटॅनियम यासारख्या विविध धातूंवर इंडक्शन हार्डनिंग लागू केले जाऊ शकते. तथापि, सर्व धातू एकाच शमन माध्यमाने किंवा पद्धतीने शमवता येत नाहीत. शमन माध्यमाची निवड धातूचा प्रकार, रचना आणि आकार तसेच इच्छित कडकपणा आणि सूक्ष्म संरचना यावर अवलंबून असते. काही सामान्य शमन माध्यम म्हणजे पाणी, तेल, हवा, पॉलिमर द्रावण किंवा निष्क्रिय वायू.

हार्डनिंग वर्कपीससाठी इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लायची वारंवारता हे एक महत्त्वाचे पॅरामीटर आहे जे इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रियेची गरम खोली, कार्यक्षमता आणि गुणवत्ता प्रभावित करते. वारंवारता निवड अनेक घटकांवर अवलंबून असते, जसे की वर्कपीसचा आकार, आकार, सामग्री आणि कडकपणाची आवश्यकता, इंडक्शन कॉइलचा प्रकार आणि डिझाइन, हीटिंग सायकलची शक्ती आणि वेळ आणि उपकरणांची किंमत आणि उपलब्धता. .

सर्वसाधारणपणे, वारंवारता जितकी जास्त असेल तितकी गरम खोली कमी असेल आणि उलट. म्हणून, वर्कपीससाठी ज्यांना उथळ कडक होणे आवश्यक आहे, जसे की पातळ किंवा लहान भाग, उच्च-वारंवारता वीज पुरवठ्याला प्राधान्य दिले जाते. वर्कपीससाठी ज्यांना खोल कडकपणा आवश्यक आहे, जसे की जाड किंवा मोठे भाग, कमी-फ्रिक्वेंसी किंवा मध्यम-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठा अधिक योग्य आहेत. तथापि, इतर घटकांचा देखील विचार करणे आवश्यक आहे, जसे की त्वचेचा प्रभाव, एडी वर्तमान वितरण, चुंबकीय पारगम्यता आणि वर्कपीस सामग्रीची विद्युत प्रतिरोधकता. हे घटक इंडक्शन करंटच्या प्रवेशाची खोली आणि हीटिंग एकसमानतेवर परिणाम करतात.

वारंवारता निवड देखील इंडक्शन कॉइलच्या प्रकारावर आणि डिझाइनवर अवलंबून असते. कॉइल हा इंडक्शन हार्डनिंग सिस्टमचा एक महत्त्वाचा घटक आहे, कारण ते चुंबकीय क्षेत्राचा आकार आणि वितरण निर्धारित करते जे वर्कपीसमध्ये विद्युत् प्रवाह आणते. इष्टतम कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन प्राप्त करण्यासाठी कॉइल वीज पुरवठ्याची वारंवारता आणि शक्ती यांच्याशी जुळली पाहिजे. एकसमान गरम आणि कडक होणे सुनिश्चित करण्यासाठी वर्कपीसच्या समोच्च फिट करण्यासाठी कॉइलचा आकार देखील असावा. गीअर्स किंवा शाफ्ट सारख्या जटिल भूमितींसाठी, अचूक कठोर नमुने साध्य करण्यासाठी विशेष कॉइलची आवश्यकता असू शकते.

वारंवारता निवडीसाठी हीटिंग सायकलची शक्ती आणि वेळ हे देखील महत्त्वाचे घटक आहेत. शक्ती आणि वेळ वर्कपीसला वितरित केलेल्या उष्णतेचे प्रमाण निर्धारित करतात आणि कडकपणाची खोली आणि गुणवत्ता प्रभावित करतात. इच्छित ऑस्टेनिटायझेशन तापमान आणि शमन दर प्राप्त करण्यासाठी वर्कपीसची वारंवारता आणि सामग्रीनुसार शक्ती आणि वेळ समायोजित केले जावे. सामान्यतः, उच्च फ्रिक्वेन्सीला उच्च शक्ती आणि कमी वेळा आवश्यक असतात, तर कमी फ्रिक्वेन्सीला कमी शक्ती आणि जास्त वेळ आवश्यक असते. तथापि, खूप जास्त पॉवर किंवा खूप कमी वेळेमुळे वर्कपीस पृष्ठभाग जास्त तापू शकतो किंवा क्रॅक होऊ शकतो, तर खूप कमी पॉवर किंवा खूप वेळ अपुरा कडक होणे किंवा जास्त विकृती होऊ शकते.

वारंवारता निवडीसाठी उपकरणांची किंमत आणि उपलब्धता हे देखील व्यावहारिक विचार आहेत. वेगवेगळ्या फ्रिक्वेन्सींना वेगवेगळ्या प्रकारच्या पॉवर सप्लाय आणि कॉइल्सची आवश्यकता असते, ज्याची किंमत आणि उपलब्धता वेगवेगळी असू शकते. उच्च फ्रिक्वेन्सीसाठी सामान्यतः कमी फ्रिक्वेन्सीपेक्षा अधिक महाग आणि अत्याधुनिक उपकरणे आवश्यक असतात. म्हणून, वारंवारता निवड वापरकर्त्याचे बजेट आणि संसाधने देखील विचारात घेतली पाहिजे.

सारांश, इंडक्शन हार्डनिंग वर्कपीससाठी कोणतीही एकल इष्टतम वारंवारता नाही. वारंवारता निवड इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रियेवर परिणाम करणारे विविध घटक आणि निकषांच्या तपशीलवार विश्लेषणावर आधारित असावी. वारंवारता निवडीसाठी काही सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:

• उथळ कडक होण्यासाठी (1 मिमी पेक्षा कमी), उच्च-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठा (50 kHz वरील) वापरा.
• मध्यम कडक होण्यासाठी (1-3 मिमी), मध्यम-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठा (10-50 kHz) वापरा.
• खोल कडक करण्यासाठी (3 मिमी पेक्षा जास्त), कमी-फ्रिक्वेंसी वीज पुरवठा (10 kHz खाली) वापरा.
• जटिल भूमिती किंवा अचूक नमुन्यांसाठी, विशेष कॉइल वापरा किंवा हार्डनिंग तंत्र स्कॅन करा.
• उच्च उत्पादन दर किंवा गुणवत्तेसाठी, उच्च शक्ती आणि कमी वेळ वापरा.
• कमी किमतीसाठी किंवा उपलब्धतेसाठी, कमी उर्जा आणि जास्त वेळ वापरा.

योग्य इंडक्शन हार्डनिंग मशीन निवडणे अनेक घटकांवर अवलंबून असते, जसे की वर्कपीसचा प्रकार, आकार, आकार आणि सामग्री, इच्छित कडकपणा नमुना आणि खोली, उत्पादन दर आणि गुणवत्ता आणि उपकरणाचे बजेट आणि उपलब्धता. तुमच्या अर्जासाठी योग्य इंडक्शन हार्डनिंग मशीन निवडण्यात मदत करण्यासाठी येथे काही सामान्य मार्गदर्शक तत्त्वे आहेत:

• इंडक्शन हार्डनिंग पद्धत निश्चित करा: वर्कपीसची भूमिती आणि आकार यावर अवलंबून, तुम्ही वेगवेगळ्या इंडक्शन हार्डनिंग पद्धतींमधून निवडू शकता, जसे की स्पिन हार्डनिंग, टूथ-बाय-टूथ हार्डनिंग, गॅप-बाय-गॅप हार्डनिंग किंवा टीप-बाय-टिप. कडक होणे स्पिन हार्डनिंग लहान किंवा मध्यम आकाराच्या गीअर्ससाठी योग्य आहे ज्यांना इंडक्शन कॉइलने वेढले जाऊ शकते आणि उच्च वेगाने फिरवले जाऊ शकते. दात-दर-दात कडक होणे हे मोठ्या किंवा गुंतागुंतीच्या गीअर्ससाठी योग्य आहे ज्यांना प्रत्येक दातासाठी गरम आणि शमन चक्राचे अचूक नियंत्रण आवश्यक आहे. गॅप-बाय-गॅप हार्डनिंग हे दात-दर-दात कडक होण्याचे एक प्रकार आहे जे एका वेळी दोन दातांमधील अंतर गरम करते आणि शांत करते. टीप-बाय-टिप हार्डनिंग हे दात-दर-दात कडक होण्याचा आणखी एक प्रकार आहे जो प्रत्येक दाताच्या फक्त टोकाला गरम करतो आणि शांत करतो.
• इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय निवडा: इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय हे असे उपकरण आहे जे इंडक्शन कॉइलमधून वाहणारे पर्यायी प्रवाह निर्माण करते आणि वर्कपीस गरम करणारे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करते. वीज पुरवठा इंडक्शन कॉइल आणि वर्कपीसची वारंवारता, पॉवर, व्होल्टेज आणि वर्तमान आवश्यकतांशी जुळला पाहिजे. वारंवारता निवड ही हीटिंगची खोली आणि एकसमानता, सामग्रीचे गुणधर्म आणि वर्कपीसच्या कॉइल डिझाइनवर अवलंबून असते. सामान्यतः, उच्च फ्रिक्वेन्सी उथळ गरम खोली निर्माण करतात आणि कमी फ्रिक्वेन्सी अधिक खोल गरम खोली निर्माण करतात. उर्जा निवड ही हीटिंग वेळ आणि तापमान, सामग्रीचे गुणधर्म आणि वर्कपीसच्या कॉइल डिझाइनवर अवलंबून असते. सामान्यतः, उच्च शक्ती जलद गरम दर आणि उच्च तापमान निर्माण करतात.
• इंडक्शन कॉइल निवडा: इंडक्शन कॉइल हा एक घटक आहे जो वर्कपीसला वेढतो किंवा त्याच्याशी संपर्क साधतो आणि इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ऊर्जा त्यामध्ये हस्तांतरित करतो. कॉइलची रचना वर्कपीसच्या आकार आणि आकारात बसण्यासाठी आणि त्याभोवती एकसमान चुंबकीय क्षेत्र तयार करण्यासाठी केली पाहिजे. ओव्हरहाटिंग आणि नुकसान टाळण्यासाठी कॉइल देखील वॉटर-कूल केलेले असावे. कॉइल डिझाइन इंडक्शन हार्डनिंग प्रक्रियेची कार्यक्षमता आणि कार्यप्रदर्शन प्रभावित करते.
• शमन माध्यम निवडा: शमन माध्यम हा पदार्थ आहे जो गरम झालेल्या वर्कपीसला थंड करतो आणि त्याच्या पृष्ठभागावर कठोर मार्टेन्सिटिक रचना तयार करतो. शमन माध्यम वर्कपीसचा प्रकार, रचना आणि आकार तसेच इच्छित कडकपणा आणि मायक्रोस्ट्रक्चरनुसार निवडले पाहिजे. काही सामान्य शमन माध्यम म्हणजे पाणी, तेल, हवा, पॉलिमर द्रावण किंवा निष्क्रिय वायू. प्रत्‍येक शमन करण्‍याच्‍या माध्‍यममध्‍ये वर्कपीसवर कूलिंग रेट आणि प्रभाव वेगवेगळे असतात.
• इतर पर्यायी उपकरणे विचारात घ्या: तुमच्या विशिष्ट अनुप्रयोग आणि गरजांनुसार, तुम्ही तुमच्या इंडक्शन हार्डनिंग मशीनमध्ये काही पर्यायी उपकरणे जोडण्याचा विचार करू शकता, जसे की कस्टम इंडक्शन कॉइल्स, फूट स्विच, कस्टम लवचिक केबल्स, कूलिंग वॉटर सिस्टम, स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम, कन्वेयर सिस्टम, किंवा पीएलसी रिमोट कंट्रोल सिस्टम. ही पर्यायी उपकरणे तुमची उत्पादन कार्यक्षमता, गुणवत्ता, सुविधा किंवा सुरक्षितता वाढवू शकतात.