टेम्पर्ड ठिसूळपणा काही टेम्परिंग रेंजमध्ये विझवलेल्या पोलादाच्या झुबकेला किंवा टेम्परिंग तापमानापासून तापमान श्रेणीद्वारे हळूहळू थंड होण्याचा संदर्भ देते. टेम्परिंग ठिसूळपणा पहिल्या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा आणि दुस-या प्रकारच्या टेम्परिंग ठिसूळपणामध्ये विभागला जाऊ शकतो.
पहिला प्रकार tempering ठिसूळपणा, ज्याला अपरिवर्तनीय टेम्परिंग ठिसूळपणा म्हणून देखील ओळखले जाते, मुख्यतः जेव्हा टेम्परिंग तापमान 250 ~ 400 असते तेव्हा उद्भवते, पुन्हा गरम होणारी ठिसूळपणा नाहीशी झाल्यानंतर, या मध्यांतरामध्ये वारंवार टेम्परिंग केल्याने, यापुढे ठिसूळपणा उद्भवत नाही.
दुसरा प्रकार tempering ठिसूळपणा, ज्याला रिव्हर्सिबल टेम्परिंग ठिसूळपणा देखील म्हणतात, 400 ~ 650 तापमानात उद्भवते, जेव्हा पुन्हा गरम होणारी ठिसूळपणा नाहीशी होते, ते वेगाने थंड केले पाहिजे, 400 ~ 650 च्या अंतराने जास्त काळ राहण्यासाठी किंवा मंद थंड होण्यासाठी नाही, अन्यथा, उत्प्रेरक घटना घडेल. पुन्हा घडणे. मँगनीज, क्रोमियम, सिलिकॉन आणि निकेल यांसारख्या स्टीलमध्ये असलेल्या मिश्रधातूच्या घटकांशी निगडीत ठिसूळपणा निर्माण होतो, तर मॉलिब्डेनम आणि टंगस्टन टेम्परिंग ठिसूळपणा कमकुवत करतात.
स्प्रिंग फर्स्ट-क्लास टेम्परिंग ब्रेटल अॅलॉय स्टीलची 250 ~ 400 टेम्परिंग्सच्या श्रेणीमध्ये शमन केल्यानंतर टेम्परिंग ठिसूळपणा, इंटरग्रॅन्युलर फ्रॅक्चर वैशिष्ट्ये आहेत आणि ती पुन्हा गरम करण्याच्या पद्धतीद्वारे काढून टाकली जाऊ शकत नाहीत, म्हणून त्याला अपरिवर्तनीय टेम्परिंग असेही म्हणतात. मिश्र धातु स्ट्रक्चरल स्टील मध्ये. 200 ते 350 च्या दरम्यान टेम्परिंग करताना पहिल्या प्रकारातील ठिसूळपणाला लो टेम्परिंग ठिसूळपणा असेही म्हणतात. जसे की पहिल्या प्रकारच्या टेम्परिंग ठिसूळपणामध्ये आणि नंतर जास्त तापमानात गरम केल्यावर ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो, ज्यामुळे प्रभाव कडकपणा पुन्हा वाढतो. .या टप्प्यावर, 200 ~ 350 ची तापमान श्रेणी असल्यास अशा ठिसूळपणा निर्माण होणार नाही. अशाप्रकारे, पहिल्या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा अपरिवर्तनीय आहे, म्हणून त्याला अपरिवर्तनीय टेम्परिंग ठिसूळपणा देखील म्हटले जाऊ शकते. पहिल्या प्रकारचे टेम्परिंग ठिसूळपणा जवळजवळ सर्व स्टील्समध्ये अस्तित्वात आहे. उदाहरणार्थ, भिन्न कार्बन सामग्री असलेल्या Cr-Mn स्टीलमध्ये टेम्परिंगनंतर 350 वर कमी प्रभाव कडकपणा असतो. पहिल्या प्रकारचा स्वभाव ठिसूळपणा म्हणजे केवळ खोलीच्या तपमानावरील प्रभावाची कडकपणा कमी करणे नव्हे तर लवचिक-भंगुर संक्रमण तापमान 50% FATTe बनवणे [चाचणी तापमानासह स्टील सामग्रीचा प्रभाव कडकपणा लक्षणीयरीत्या कमी झाला जेव्हा संबंधित तापमान, जरी लवचिक स्थिती संक्रमण तापमानापासून स्टील सामग्रीला ठिसूळ अवस्थेसाठी डक्टाइल-ब्रेटल ट्रांझिशन तापमान म्हणतात, 50% FATT (), मेटल मेकॅनिकल गुणधर्मांमध्ये दर्शविल्याप्रमाणे] वाढ, फ्रॅक्चर टफनेस KIe घट. जसे की Fe-0.28C-0.64Mn-4.82Mo स्टील 225 टेम्परिंग नंतर KIe 117.4Mn/m आहे, आणि 300 टेम्परिंग नंतर पहिल्या प्रकारचे टेम्परिंग ठिसूळपणा उद्भवल्यामुळे, ज्यामुळे KIe 73.5Mn/m वर कमी झाला. टेम्परिंग ठिसूळपणाच्या पहिल्या प्रकारांपैकी एक आंतरग्रॅन्युलर फ्रॅक्चर आहे, परंतु काही ट्रान्सग्रॅन्युलर क्लीव्हेज फ्रॅक्चर आहेत.
उच्च तापमान टेम्परिंग तापमान 500~600°C आहे आणि तापमान थंड होण्यापूर्वी योग्य वेळेसाठी ठेवले जाते. हे मुख्यत्वे कार्बन स्टील, कमी आणि मध्यम मिश्रधातूचे स्टील कास्टिंग करण्यासाठी शमन केल्यानंतर किंवा सामान्यीकरण केल्यानंतर कास्ट स्टीलची रचना समायोजित करण्यासाठी वापरले जाते. उच्च सामर्थ्य आणि चांगल्या कणखरपणासह. टेम्परिंग ठिसूळपणा ही एक समस्या आहे ज्याकडे मिश्र धातु स्टील कास्टिंगची टेम्परिंग प्रक्रिया बनवताना लक्ष देणे आवश्यक आहे. खालील दोन तापमान श्रेणींमध्ये उद्भवते. 250~400°C वर ठिसूळपणा: या तापमान श्रेणीत, कास्ट स्टीलची quenched martensitic रचना, टेम्परिंग ठिसूळपणा निर्माण करेल. जर टेम्परिंग तापमान ठिसूळ झोनपेक्षा किंचित जास्त असेल, तर टेम्परिंग ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो. आणि वरील तापमान श्रेणीमध्ये टेम्परिंग केल्यानंतर, टेम्परिंग ठिसूळपणा होणार नाही, म्हणून याला बर्‍याचदा टेम्परिंग ठिसूळपणाचा पहिला प्रकार म्हणतात. 400~500°C (किंवा अगदी 650°C) वर ठिसूळपणा: हे बहुतेक लो-अलॉय कास्ट स्टील्सच्या बाबतीत घडते, म्हणजे, कास्ट स्टीलच्या उच्च तापमानात टेम्परिंग ठिसूळपणा. या तापमान श्रेणीमध्ये 600°C (किंवा 650°C) पेक्षा जास्त ठिसूळपणा निर्माण करणार्‍या स्टीलच्या कास्टिंगला गरम करून ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो, त्यानंतर पाणी किंवा तेलात जलद थंड होणे. तथापि, कास्टिंगमध्ये जेथे ठिसूळपणा दूर केला गेला आहे, ज्या तापमानात ठिसूळपणा येतो त्या तापमानाला गरम केल्यास ठिसूळपणा पुन्हा दिसून येईल. याला बर्‍याचदा प्रकार II टेम्परिंग ठिसूळपणा असे संबोधले जाते.
1. पहिल्या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा (कमी तापमान टेम्परिंग ठिसूळपणा किंवा अपरिवर्तनीय टेम्परिंग ठिसूळपणा म्हणून देखील ओळखले जाते) तापमान श्रेणी: 200~ 350oC
कारणे:
1.हानीकारक अशुद्धता घटक S, P, As, Sn, Sb, Cu, H, O मुळे पहिल्या प्रकारचा भंगुरपणा येतो.
2. Mn, Si, Cr, Ni, V पहिल्या प्रकारच्या टेम्परिंग ठिसूळपणाला प्रोत्साहन देतात, निकेल-सी सहअस्तित्व देखील टेम्परिंग ठिसूळपणा तापमान क्रोमियम सिलिकॉनला प्रोत्साहन देण्यासाठी भूमिका बजावते
3. ऑस्टेनाइटचे धान्य जितके मोठे असेल तितकेच अवशिष्ट ऑस्टेनाइट जास्त असेल आणि पहिल्या प्रकारातील भंगुरपणा अधिक गंभीर असेल.
4. ऑस्टेनिटिक धान्याच्या सीमेमध्ये अशुद्धता घटक आणि पातळ कार्बाइड शेल तयार झाल्यामुळे धान्याच्या सीमा शक्ती कमी होते
प्रतिउत्तर:
1.या तापमान श्रेणीमध्ये राग बाळगू नका
2. त्याऐवजी आइसोथर्मल क्वेंचिंग वापरले जाते
3. स्टीलमधील अशुद्धता घटक कमी करा
4. ऑस्टेनाइट धान्य परिष्कृत करा
2. दुस-या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा (उच्च तापमान टेम्परिंग ठिसूळपणा, उलट करता येण्याजोगा टेम्परिंग ठिसूळपणा) तापमान श्रेणी: 450~650oC
कारणे:
1. अशुद्धता घटक P, Sn, Sb, As, B, S ठिसूळपणा निर्माण करतात
निकेल-क्रोम स्टीलमध्ये, अँटीमोनीचा सर्वात मोठा प्रभाव असतो, टिनचा दुसरा प्रभाव असतो
क्रोम-मॅंगनीज स्टीलमध्ये, फॉस्फरस सर्वात महत्वाची भूमिका बजावते, त्यानंतर अँटिमनी आणि कथील
सौम्य स्टीलसाठी टिनपेक्षा फॉस्फरस अधिक प्रभावी आहे
मध्यम कार्बन स्टीलवर टिनचा प्रभाव फॉस्फरसपेक्षा जास्त असतो
2. दुस-या प्रकारचे टेम्परिंग ठिसूळपणाचे घटक म्हणजे Ni, Cr, Mn, Si, C, हे घटक आणि अशुद्धता घटक एकाच वेळी ठिसूळपणा आणतात.
जेव्हा स्टीलमध्ये एक घटक असतो तेव्हा मॅंगनीजचा ठिसूळपणा सर्वात जास्त असतो, त्यानंतर क्रोमियम आणि निकेल
एकाच वेळी दोन घटकांच्या उपस्थितीमुळे भ्रष्टता अधिक होते
3. Mo, W, V, Ti, आणि दुर्मिळ पृथ्वीचे घटक टेम्परिंग ठिसूळपणाचा प्रतिकार करू शकतात
4. टेम्परिंग नंतर खूप मंद थंड होण्याच्या दरामुळे ठिसूळपणा येतो
5. ऑस्टेनाइट धान्य मोठे असते
6. ठिसूळपणाची यंत्रणा म्हणजे धान्य सीमा पर्जन्य आणि धान्य सीमा पृथक्करण सिद्धांत
प्रतिउत्तर:
1. स्टीलमधील अशुद्धता घटक कमी करा
2. ऑस्टेनाइट धान्य शुद्ध करण्यासाठी Nb, व्हॅनेडियम आणि टायटॅनियम जोडले जातात
3. मॉलिब्डेनम आणि टंगस्टन या घटकांचा दुस-या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा जोडणे
4. 450~650oC वर टेम्परिंग टाळा, जे टेम्परिंगनंतर लवकर थंड केले पाहिजे
5. उप-तापमान शमन आणि कास्टिंग वेस्ट हीट क्वेंचिंगचा वापर दुस-या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी आणि कर्ल करण्यासाठी (END)
टेम्परिंग ठिसूळपणा म्हणजे शमन केल्यानंतर स्टीलच्या टेम्परिंग प्रक्रियेस सूचित करते. टेम्परिंग तापमानाच्या वाढीसह, स्टील मॅट्रिक्सची कडकपणा आणि ताकद कमी होते, तर प्लॅस्टिकिटी आणि कडकपणा सुधारला आणि सुधारला जातो. तथापि, विशिष्ट तापमान श्रेणीमध्ये टेम्परिंग करताना, टेम्परिंग तापमानाच्या वाढीसह कडकपणा आणि घटनेत कुंड किंवा घट होते, या घटनेला टेम्परिंग ठिसूळपणा म्हणतात. सामान्यतः, ठिसूळपणा कमी टेम्परिंग तापमान किंवा अपुरा टेम्परिंग वेळेमुळे होतो. वाजवी टेम्परिंग तापमान आणि पुरेसे टेम्परिंग निवडून ते प्रतिबंधित आणि उपाय केले जाऊ शकते. स्ट्रक्चरल स्टीलचा ठिसूळपणा आकृती 1 मध्ये दर्शविला आहे. सामान्य निकेल आणि क्रोमियम स्टील्समध्ये, टेम्परिंग ठिसूळपणा अगदी स्पष्ट आहे. टेम्परिंग प्रक्रियेतील स्टीलचे ठिसूळपणा दोन प्रकारचे असू शकते: एक ठिसूळ सामान्यत: टेम्परिंग तापमान श्रेणी 200 ~ 400 च्या मर्यादेत असतो, जितका अधिक स्पष्ट असतो, आणि टेम्परिंगनंतर थंड होण्याच्या गतीशी काहीही संबंध नसतो, बहुतेकदा कार्बन स्टीलमध्ये दिसून येतो. आणि मिश्र धातु स्टील, टेम्पर ठिसूळपणा अगदी टेम्पर्ड, क्विक सर्दी किंवा पुन्हा गरम केलेले टेम्परिंग अपरिहार्य आहे, ज्याला पहिल्या प्रकारचे टेम्पर ठिसूळपणा म्हणून ओळखले जाते, ज्याला अपरिवर्तनीय स्वभाव ठिसूळपणा आणि कमी तापमानात टेम्परिंग ठिसूळपणा किंवा मार्टेन्साईट टेम्पर ठिसूळपणा, इ. आणखी काही ठिसूळपणामध्ये आढळते. मिश्रधातूचे स्ट्रक्चरल स्टील, 450 ~ 550 टेम्परिंग किंवा 600 पेक्षा जास्त तापमानाच्या श्रेणीमध्ये थेट गरम करण्यासाठी आणि 450 ~ 550 अंतराने मंद थंड होण्यासाठी, त्याचा उष्णता संरक्षणाच्या वेळेशी काहीही संबंध नाही, आणि थंड होण्याच्या गतीशी संबंधित आहे, काढून टाकण्याच्या पद्धती अशा प्रकारचा ठिसूळपणा पुन्हा 600 च्या वर गरम केला जातो, जलद थंडपणा काढून टाकला जाऊ शकतो, स्वभावाचा ठिसूळपणा, ठिसूळपणा टाळता येतो स्वभाव ठिसूळपणाच्या दुस-या श्रेणीतील, ज्याला उलट करता येण्याजोगे स्वभाव ठिसूळपणा, उच्च तापमान भंगुरपणा किंवा स्वभाव ठिसूळपणा इ.
अंजीर. 1 स्ट्रक्चरल स्टीलच्या स्वभावाच्या ठिसूळपणाचे योजनाबद्ध
(१) शमन केल्यानंतर पहिल्या प्रकारच्या टेम्पर्ड ठिसूळ स्टीलच्या भागांच्या चार्पी इम्पॅक्ट एनर्जीमध्ये टेम्परिंग तापमानाच्या बदल वक्रसह पहिल्या प्रकारच्या टेम्पर्ड ठिसूळ प्रदेशात एक कुंड असते. स्टीलच्या यांत्रिक गुणधर्माच्या निर्देशांकात पहिल्या प्रकारच्या टेम्पर्ड ठिसूळपणाची वेगळी संवेदनशीलता असते आणि ती लोडिंग मोडशी संबंधित असते. हे लक्षात घेतले पाहिजे जसे की ताण एकाग्रता, प्रभाव किंवा भागांचे टॉर्शनल लोड, आणि आवश्यक अधिक प्लॅस्टिकिटी आणि सामर्थ्याने कणखरपणा, पहिल्या प्रकारच्या टेम्परिंग ठिसूळपणाचा उदय झाल्यामुळे भाग ठिसूळ होण्याचा धोका वाढेल, म्हणून हा उष्णता उपचार दोष आहे. अशा प्रकारचे उपचारात्मक उपाय उष्मा उपचार प्रक्रियेच्या विनिर्देशानुसार पुन्हा शमन करतात, जे सामान्यतः मार्टेन्साईटपासून कार्बाईड्सच्या विघटनामुळे होते असे मानले जाते, त्यामुळे धान्याच्या सीमांची फ्रॅक्चर ताकद कमी होते आणि टेम्परिंग ठिसूळ क्षेत्र टाळले जाते. सामग्रीमध्ये सिलिकॉनची सामग्री योग्यरित्या वाढवण्यामुळे कमी तापमानाच्या तापमानाचा ठिसूळपणा कमी होऊ शकतो, ज्याचा सामग्री निवडताना गांभीर्याने विचार केला पाहिजे.
(२) दुस-या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा मुख्यत्वे क्रोमियम, निकेल, मॅंगनीज, सिलिकॉन आणि इतर मिश्रधातू घटक असलेल्या मिश्रधातूच्या संरचनेच्या स्टीलमध्ये तयार होतो, जे अँटीमोनी, फॉस्फरस, कथील, आर्सेनिक आणि इतर अशुद्ध घटकांच्या संवर्धनामुळे होते. धान्य सीमा, त्यामुळे tempering ठिसूळपणामुळे धान्य सीमा च्या ठिसूळपणा मजबूत. या प्रकारच्या स्टीलची वैशिष्ट्ये खालीलप्रमाणे आहेत.
जेव्हा विझवलेले स्टील शांत होते किंवा ठिसूळपणा तापमान श्रेणी (500 ~ 650) मध्ये हळूहळू जाते, तेव्हा टेम्परिंग ठिसूळपणा दिसून येईल. मुक्काम किंवा ठेवण्याची वेळ जितकी जास्त असेल तितकी ठिसूळपणा स्पष्ट होईल.
परिणामी, खोलीच्या तपमानावर भागांचे प्रभाव मूल्य लक्षणीय घटले.
टेम्परिंगचा ठिसूळपणा टेम्परिंगनंतरच्या थंड होण्याच्या दराशी संबंधित आहे आणि जलद थंडीमुळे ठिसूळपणा दाबला जाऊ शकतो किंवा कमकुवत होऊ शकतो.
या प्रकारचा टेम्परिंग ठिसूळपणा उलट करता येण्याजोगा असतो, जर स्टीलला उच्च तापमानात टेम्पर केले गेले असेल आणि नंतर ते त्वरीत थंड केले गेले असेल तर ठिसूळपणा दूर केला जाऊ शकतो आणि जर स्टीलला ठिसूळपणाच्या तापमानाच्या श्रेणीमध्ये टेम्पर केले गेले असेल तर ठिसूळपणा पुन्हा दिसून येईल.
अशा तजेलदार ठिसूळपणामुळे धान्याच्या सीमेवर स्टीलचे ठिसूळ फ्रॅक्चर होईल.
दुस-या प्रकारचे टेम्परिंग ठिसूळपणा दडपशाही आणि प्रतिबंधात्मक उपाय खालीलप्रमाणे आहेत.
पोलाद वितळण्याच्या प्रक्रियेत, वितळलेल्या स्टीलमधील P, Sb, Sn, As आणि इतर हानिकारक अशुद्धींचे प्रमाण कमी केले जाऊ शकते जेणेकरून धान्याच्या सीमेवर त्यांचे पृथक्करण होऊ नये.
स्टीलमध्ये 0.2% ~ 0.5%Mo किंवा 0.4% ~ 1.0%W ची भर घालणे, मॉलिब्डेनमचा वापर धान्याच्या सीमेकडे P सारख्या अशुद्ध घटकांचे विभाजन आणि प्रसार कमी करण्यासाठी किंवा मॉलिब्डेनम किंवा टंगस्टन असलेल्या स्टीलची निवड करण्यासाठी केला जातो. , जे दोन्ही ग्रेन सीमेवर अशुद्ध घटकांचे प्रसरण रोखून त्यांचे संवर्धन कमी करतात.
जलद कूलिंगच्या समाप्तीनंतर उच्च तापमान टेम्परिंग, किंवा ठिसूळ तापमान निवास वेळेत भाग कमी करण्यासाठी आणि टेम्परिंग नंतर जलद थंड करणे शक्य असेल.
अपूर्ण शमन किंवा टू-फेज शमन करून, रागाचा ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी आणि दूर करण्यासाठी सूक्ष्म धान्य मिळवता येतात. दुसरीकडे, धान्याच्या सीमेकडे पृथक्करण टाळण्यासाठी अशुद्धता फेराइटमध्ये केंद्रित केली जाऊ शकते.
ऑस्टेनाइट धान्य शुद्ध करण्यात आले.
उच्च तापमानाच्या विकृतीच्या उष्णतेच्या उपचाराने स्टीलचा भंगुरपणा दूर केला जाऊ शकतो.
जेव्हा भाग बराच काळ नायट्राइडिंग करत असतात, तेव्हा कमी टेम्परिंग ठिसूळपणा संवेदनशीलता असलेले मॉलिब्डेनम स्टील निवडले पाहिजे. भागांचे गॅस नायट्राइड 500 ~ 550 च्या श्रेणीमध्ये चालते, दीर्घ काळ (40 ~ 70h) आणि जाड पारगम्यता असते. थर, सामान्यतः 0.3 ~ 0.6mm च्या श्रेणीत. नायट्रोजनचा वापर चांगला ओरखडा प्रतिकार, अचूक भाग उष्णता उपचार प्रक्रियेसाठी उच्च थकवा शक्तीची आवश्यकता, परंतु हे लक्षात घेणे महत्वाचे आहे की भागांच्या पृष्ठभागाची ठिसूळपणा कमी करण्यासाठी, घुसखोरीच्या थराची आवश्यकता पूर्ण केल्यानंतर परत नायट्रोजन उपचार करणे आवश्यक आहे (540 ~ 560 x 2 ~ 3 h, अमोनिया विघटन दर 80% पेक्षा जास्त आहे), प्रक्रिया हा एक अतिशय महत्त्वाचा दुवा आहे, अन्यथा भाग लवकर निकामी होईल, सुटे भागांच्या सामान्य वापरावर थेट परिणाम होईल.