क्वेंचिंग क्रॅक म्हणजे विझताना किंवा खोलीच्या तपमानावर शमन केल्यानंतर उद्भवणारी तडे. उत्तरार्धाला एजिंग क्रॅक असेही म्हणतात. क्रॅक शमन करण्याची अनेक कारणे आहेत. क्वेंचिंग क्रॅकचे विश्लेषण करताना, क्रॅकच्या वैशिष्ट्यांनुसार ते वेगळे केले पाहिजे.
अनेक सामान्य शमन क्रॅक आहेत:
1. अनुदैर्ध्य क्रॅक
अंजीर 1 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, ज्याला अक्षीय क्रॅक देखील म्हणतात, ही संघटनात्मक तणाव (स्पर्शिक ताण) मुळे होणारी एक विशिष्ट क्रॅक आहे. क्रॅक पृष्ठभागावरून आतल्या बाजूने फुटते आणि ती खोल आणि लांब असते. एक quenched workpiece मध्ये उद्भवते. गंभीर बँडेड कार्बाइड पृथक्करण किंवा अनुदैर्ध्य नॉनमेटॅलिक समावेश यासारखे दोष अनुदैर्ध्य क्रॅक तयार होण्याची संवेदनशीलता वाढवतात.
2. ट्रान्सव्हर्स क्रॅक किंवा आर्क क्रॅक
अंजीर 2 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, वर्कपीसच्या तीक्ष्ण कोपऱ्यांवर अनेकदा क्रॅक होतात. न विझलेले उच्च कार्बन स्टीलचे भाग किंवा कार्ब्युराइज्ड पार्ट्स संक्रमण झोनमध्ये पीक तन्य ताण निर्माण करणे सोपे आहे, अशा क्रॅक अनेकदा पृष्ठभागाच्या विशिष्ट खोलीत किंवा वर्कपीसच्या आत सुरू होतात. जेव्हा कठोर स्टीलच्या भागांवर मऊ बिंदू असतात, तेव्हा बारीक कमानीच्या आकाराच्या क्रॅक तयार करणे सोपे होते.
3. आतील भोक अनुदैर्ध्य क्रॅक
जेव्हा स्टीलची कठोरता पुरेशी मोठी असते, तेव्हा आतील छिद्राच्या पृष्ठभागावरील अंतर्गत ताण हा मुख्यतः संघटनात्मक ताण असतो आणि स्पर्शिक तन्य ताण मोठा असतो, त्यामुळे आतील छिद्रावर रेखांशाच्या वितरणासह क्रॅक तयार करणे सोपे होते. भिंत, जी आकृती 3 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, शेवटच्या चेहऱ्यापासून त्रिज्या दिसते.
4. क्वेंचिंग क्रॅकमुळे विभागातील जाडीचे अंतर
कूलिंग दरम्यान, मोठ्या जाडीतील फरक असलेल्या भागामध्ये मार्टेन्सिटिक ट्रान्सफॉर्मेशनच्या वेळेचा फरक मोठा असतो, परिणामी मोठ्या स्ट्रक्चरल स्ट्रेसची निर्मिती होते, परिणामी क्रॅक तयार होतात, आकृती 4 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे:
5. तणाव एकाग्रतेमुळे होणारी क्रॅक
जेव्हा स्टीलच्या भागांवर तीक्ष्ण कोन आणि अंतर असतात, तेव्हा ताण एकाग्रता निर्माण करणे आणि शमन करताना क्रॅक करणे सोपे आहे. विशेषत: ताण एकाग्रता आणि विभागाच्या आकारात तीक्ष्ण बदल यांच्या संयुक्त कृती अंतर्गत, शमन होण्याचा धोका जास्त असतो. आकृती 5 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे, 3 मिमी जाडी असलेल्या फ्लॅंजचे रूट क्रॅक करणे सोपे आहे.
6. नेटवर्क क्रॅक
चित्र 6 मध्ये दर्शविल्याप्रमाणे या क्रॅकची वर्कपीसच्या आकारापेक्षा स्वतंत्र एक अनियंत्रित दिशा असते. जाळीदार क्रॅकची खोली साधारणपणे 0.01-0.15 मिमीच्या श्रेणीत असते, जी एक प्रकारची पृष्ठभागावरील क्रॅक असते. उच्च कार्बन टूल स्टील आणि अलॉय टूल स्टीलच्या पृष्ठभागावर डिकार्ब्युरायझेशन आणि शमन केल्यानंतर जाळीदार क्रॅक सहजपणे तयार होतात.
7. कच्च्या मालाच्या दोषांमुळे होणारी तडे
कच्च्या मालामध्ये स्लॅगचा समावेश, जाळीदार कार्बाइड्स, प्लॅस्टिक तयार होत असताना पृष्ठभाग दुमडणे आणि गरम होत असताना जास्त गरम झालेल्या संरचना या सर्व गोष्टींना क्रॅक स्त्रोत म्हणून संबोधले जाऊ शकते. शमन करताना, ते उघड केले जाईल किंवा आणखी विस्तारित केले जाईल. अशा प्रकारच्या क्रॅकचे निराकरण करण्यासाठी, आपण शमन करण्यापूर्वी कच्च्या मालाची गुणवत्ता नियंत्रित करून सुरुवात केली पाहिजे.