2000 पासून इंडक्शन हीटिंग

शोध
हा शोध बॉक्स बंद करा.

फ्लेम हार्डनिंग वि इंडक्शन हार्डनिंग

रिंग गियरचे इंडक्शन हार्डनिंग

गियर रिंगचे इंडक्शन हार्डनिंग

  फ्लेम हार्डनिंग आणि इंडक्शन हार्डनिंग या दोन्ही पृष्ठभागाच्या कठोर प्रक्रिया आहेत ज्या धातूच्या वर्कपीसची कडकपणा सुधारण्यासाठी आणि प्रतिरोधकपणा सुधारण्यासाठी पृष्ठभाग गरम करतात आणि शांत करतात. त्यांच्यातील मुख्य फरक म्हणजे उष्णतेचा स्त्रोत. फ्लेम हार्डनिंग वर्कपीसची पृष्ठभाग गरम करण्यासाठी ज्योत वापरते, तर इंडक्शन हार्डनिंग वर्कपीसची पृष्ठभाग गरम करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड वापरते.

काही इतर फरक आहेत:

  • फ्लेम हार्डनिंगचा वापर सामान्यत: मोठ्या वर्कपीसवर केला जातो, तर इंडक्शन हार्डनिंगचा वापर सामान्यत: लहान वर्कपीसवर केला जातो.
  • फ्लेम हार्डनिंगचा वापर वर्कपीसच्या संपूर्ण पृष्ठभागावर कठोर करण्यासाठी केला जाऊ शकतो, तर इंडक्शन हार्डनिंगचा वापर केवळ काही विशिष्ट भाग निवडकपणे कठोर करण्यासाठी केला जाऊ शकतो.
  • फ्लेम हार्डनिंगमध्ये कडकपणाची खोली आणि तापमान नियंत्रित करण्याच्या दृष्टीने इंडक्शन हार्डनिंगपेक्षा कमी अचूकता आणि अचूकता असते.
  • इंडक्शन हार्डनिंगचा वापर अनेक प्रकारच्या स्टील आणि स्टील मिश्र धातुंसाठी केला जाऊ शकतो, तर फ्लेम हार्डनिंग सामग्रीची रचना आणि कार्बन सामग्रीद्वारे मर्यादित आहे.

कोणती प्रक्रिया अधिक किफायतशीर आहे?

  फ्लेम हार्डनिंग आणि इंडक्शन हार्डनिंगची किंमत-प्रभावीता अनेक घटकांवर अवलंबून असते, जसे की बॅचचा आकार, वर्कपीस भूमिती, सेटअप वेळ, टूलिंगची किंमत आणि ऊर्जेचा वापर. सर्वसाधारणपणे, लहान बॅचच्या प्रमाणात आणि जटिल आकारांसाठी फ्लेम हार्डनिंग अधिक किफायतशीर आहे, तर मोठ्या बॅचच्या प्रमाणात आणि साध्या भूमितींसाठी इंडक्शन हार्डनिंग अधिक खर्च-प्रभावी आहे. फ्लेम हार्डनिंगमध्ये इंडक्शन हार्डनिंगपेक्षा कमी उपकरणाची किंमत असते, परंतु त्यात जास्त ऊर्जा वापर आणि कमी विश्वासार्हता घटक देखील असतो. प्रेरण कठोर प्रक्रिया स्वयंचलित आणि मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करून वेळ आणि पैसा वाचवू शकतो.

लेथ चकचे इंडक्शन हार्डनिंग

लेथ चकचे इंडक्शन हार्डनिंग

मार्गदर्शक रेल्वेचे इंडक्शन हार्डनिंग

मार्गदर्शक रेल्वेचे इंडक्शन हार्डनिंग

गियर दात इंडक्शन कडक करणे

गियर दात इंडक्शन कडक करणे

गियर रिंगचे इंडक्शन हार्डनिंग

गियर रिंगचे इंडक्शन हार्डनिंग

वर्कपीसची काही उदाहरणे कोणती आहेत जी ज्वाला किंवा इंडक्शन हार्डनिंग वापरतात?

ज्वाला किंवा इंडक्शन हार्डनिंग वापरणाऱ्या वर्कपीसची काही उदाहरणे आहेत:

  • बेअरिंग रेस, गीअर्स, पिनियन शाफ्ट, क्रेनची चाके आणि ट्रेड्स आणि तेल ड्रिलिंगसाठी वापरलेले थ्रेडेड पाईप. हे भाग सामान्यतः मध्यम ते उच्च-कार्बन स्टीलचे बनलेले असतात आणि त्यांना उच्च कडकपणा आणि पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो. वर्कपीसच्या आकार आणि आकारानुसार ते ज्वाला किंवा इंडक्शन हार्डनिंगद्वारे कठोर केले जाऊ शकतात.
  • तांबे मिश्र धातु जे सोल्युशन उपचार आणि टेम्पर्ड आहेत. या मिश्रधातूंना त्यांची ताकद आणि टिकाऊपणा सुधारण्यासाठी इंडक्शन कडक केले जाऊ शकते.
  • मशीन टूल्स, जसे की ड्रिल, टॅप, रीमर, मिलिंग कटर, ब्रोचेस आणि डायज. ही साधने सहसा हाय-स्पीड स्टील किंवा टूल स्टीलची बनलेली असतात आणि त्यांना कठोर कटिंग एज आणि कडक कोर असणे आवश्यक आहे. कटिंग एजवर केंद्रित ज्वाला लावून ते ज्वाला कडक केले जाऊ शकतात.
  • ऑटोमोटिव्ह घटक, जसे की कॅमशाफ्ट, क्रँकशाफ्ट, एक्सल, गियर, पिस्टन, वाल्व्ह आणि स्प्रिंग्स. हे घटक सामान्यत: कमी मिश्रधातूचे स्टील किंवा कास्ट आयरनचे बनलेले असतात आणि त्यांना पृष्ठभागावर कडक थर आणि डक्टाइल कोर असणे आवश्यक असते. पृष्ठभागाच्या थरावर इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड लागू करून ते इंडक्शन कडक केले जाऊ शकतात.

मी वर्कपीसची कठोरता आणि केसची खोली कशी मोजू?

  वर्कपीसची कडकपणा आणि केसांची खोली हे दोन महत्त्वाचे पॅरामीटर्स आहेत जे पृष्ठभागाच्या कडकपणाची गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन दर्शवतात. कडकपणा हे विकृतीकरण किंवा आत प्रवेश करण्यासाठी सामग्रीच्या प्रतिकाराचे एक मोजमाप आहे, तर केसांची खोली वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कडक झालेल्या थराच्या जाडीचे मोजमाप आहे.

  सामग्रीच्या प्रकारावर, कठोर प्रक्रियेचा प्रकार आणि इच्छित अचूकता आणि अचूकता यावर अवलंबून, कठोरता आणि केसांची खोली मोजण्यासाठी वेगवेगळ्या पद्धती आणि तंत्रे आहेत. काही सामान्य पद्धती आहेत:

  • विकर्स मायक्रो-हार्डनेस टेस्ट: ही चाचणी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर लहान भार लागू करण्यासाठी पिरॅमिड आकारासह डायमंड इंडेंटर वापरते. इंडेंटेशनचा आकार सूक्ष्मदर्शकाखाली मोजला जातो आणि सूत्र किंवा टेबल वापरून कठोरता मूल्यामध्ये रूपांतरित केले जाते. या चाचणीचा वापर वर्कपीसच्या क्रॉस-सेक्शनसह अनेक इंडेंटेशन बनवून आणि पृष्ठभागापासून अंतराच्या विरूद्ध कठोरता मूल्ये तयार करून केसची खोली मोजण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
  • रॉकवेल कडकपणा चाचणी: ही चाचणी वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर मोठा भार लागू करण्यासाठी इंडेंटर म्हणून एकतर डायमंड कोन किंवा स्टील बॉल वापरते. प्रवेशाची खोली डायल गेजद्वारे मोजली जाते आणि स्केल किंवा टेबल वापरून कठोरता मूल्यामध्ये रूपांतरित केली जाते. या चाचणीचा उपयोग वर्कपीसच्या क्रॉस-सेक्शनसह अनेक इंडेंटेशन करून केसची खोली मोजण्यासाठी आणि कठोरता मूल्य निर्दिष्ट पातळीपेक्षा कमी होणारा बिंदू शोधण्यासाठी देखील केला जाऊ शकतो.
  • चुंबकीय पद्धती: या पद्धती वर्कपीसचे चुंबकीय गुणधर्म मोजण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक सेन्सर किंवा प्रोब वापरतात, जसे की पारगम्यता, जबरदस्ती किंवा बर्खाऊसेन आवाज. हे गुणधर्म सूक्ष्म संरचना आणि सामग्रीच्या कडकपणाशी संबंधित आहेत आणि केसांच्या खोलीचा अंदाज घेण्यासाठी कॅलिब्रेट केले जाऊ शकतात.
उत्पादन श्रेणी
आता चौकशी
त्रुटी:
Top स्क्रोल करा

एक कोट मिळवा