गोषवारा:
या पेपरमध्ये, ऑटोमोबाईल एअर कंडिशनिंग भागांमधील सिंगल-ट्यूब प्रेशर प्लेटसाठी अॅल्युमिनियम रेडिएटर्सच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ब्रेजिंगची पद्धत प्रस्तावित आहे. त्यासाठी तांत्रिक प्रक्रिया आणि ऑपरेशन पद्धत प्रस्तावित केली आहे, विद्यमान उत्पादन प्रक्रिया सुधारली आहे आणि अॅल्युमिनियम रेडिएटरला इंडक्शन ब्रेज करणे कठीण आहे ही समस्या सोडवली आहे.
उच्च वारंवारता इंडक्शन ब्रेझिंगचे फायदे:
उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ब्रेझिंग: वेल्डिंग सीम मिश्र धातुच्या ब्रेझिंग सामग्रीच्या वितळण्याच्या तपमानावर इंडक्शन हीटिंगद्वारे गरम केले जाते, परंतु वेल्डेड करावयाची धातू अद्याप वितळण्याच्या तापमानापर्यंत पोहोचत नाही आणि कमी हळुवार बिंदू मिश्र धातुला चिकटून राहते. मजबूत पृष्ठभागाच्या तणावातून दोन धातू एकत्र, थंड झाल्यावर एक घन जोडणी तयार होते. समान किंवा भिन्न सामग्रीचे भाग एकत्र वेल्डेड केले जाऊ शकतात आणि सामग्री-बचत प्रभाव उल्लेखनीय आहे, जो विविध गरजा पूर्ण करू शकतो. हे पोलाद, तांबे, अॅल्युमिनियम, निकेल, विशेष मिश्र धातु इत्यादी विविध चुंबकीय पदार्थांच्या इंडक्शन वेल्डिंगसाठी योग्य आहे. उच्च-फ्रिक्वेंसी स्थानिक वेल्डिंगमध्ये उच्च शक्ती असते, विकृती नसते आणि सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म असतात जे दुसऱ्या वेल्डिंगपेक्षा चांगले असतात.
इंडक्शन ब्रेझिंग ही अनेक ब्रेझिंग पद्धतींपैकी एक आहे. हे थर्मल रेडिएशनद्वारे धातू गरम करत नाही परंतु धातू स्वतः उष्णता निर्माण करण्यासाठी इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वाचा वापर करते. या गरम पद्धतीमध्ये ऊर्जेचा उच्च वापर आणि जलद गरम करणे, केवळ विद्युत ऊर्जा वापरणे, कमी ऊर्जा वापर, कमी प्रदूषण आणि कमी हानी ही वैशिष्ट्ये आहेत.
मटेरियल वेल्डिंग कामगिरीचे विश्लेषण:
इतर मिश्रधातूंपेक्षा अॅल्युमिनियम मिश्रधातूंना ब्राझ करणे अधिक कठीण असते, मुख्यत्वे कारण:
- कारण पृष्ठभागावर अतिशय दाट ऑक्साईड फिल्म तयार करणे सोपे आहे. या ऑक्साईड फिल्मचे गुणधर्म अतिशय स्थिर आहेत आणि वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर आच्छादन केल्याने वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर सोल्डर ओले होण्यास अडथळा निर्माण होतो, ज्यामुळे ब्रेझिंगच्या गुणवत्तेवर परिणाम होतो. अॅल्युमिनियम मिश्र धातुच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्मचा वितळण्याचा बिंदू खूप जास्त आहे आणि 270 डिग्री सेल्सिअसच्या ब्रेझिंग तापमानात, ऑक्साईड फिल्मची जाडी खोलीच्या तपमानापेक्षा झपाट्याने वाढते, ज्यामुळे ओले होण्यास आणि जोडण्यास गंभीरपणे अडथळा निर्माण होतो. सोल्डर आणि बेस मेटल. हे देखील मुख्य कारण आहे की अॅल्युमिनियम मिश्र धातु एकदा ब्रेझिंग केल्यानंतर दुरुस्त करणे कठीण आहे;
- अॅल्युमिनियम मिश्र धातुंचे सोल्डरिंग करताना, बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर ऑक्साईडसह, लिक्विड ब्रेझिंग फिलर मेटल गोलाकार आकारात घनतेकडे झुकते, जे बेस मेटलसह ओले होत नाही किंवा त्यामुळे कौलिंग होत नाही.
रेडिएटर इंडक्शन ब्रेझिंग सिस्टमची संपूर्ण रचना:
सिस्टीममध्ये सात भाग आहेत: इंडस्ट्रियल चिलर, इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय, ट्रान्सफॉर्मर, आउटपुट युनिट, पोझिशनिंग टूलिंग, अॅक्सेसरीज आणि पोस्ट-वेल्ड क्लीनिंग.
तांत्रिक प्रक्रिया:
इंडक्शन ब्रेझिंग मशीन पॉवर सोर्स सिलेक्शन – इंडक्शन कॉइल सिलेक्शन – सोल्डर फ्लक्स सिलेक्शन – टूलींग पोझिशनिंग डिझाइन – ऍक्सेसरी सिलेक्शन – वेल्डिंग पॅरामीटर ठरवणे – वेल्डिंग नंतर क्लीनिंग.
मशीन मॉडेल निवड:
रेडिएटर (हीट सिंक) हा पातळ पत्रके बनलेला एक अॅल्युमिनियम घटक आहे आणि रेडिएटर आणि बेस प्लेटमधील आकारमानाचा फरक लहान आहे, परंतु सिंगल-पीस रेडिएटर आणि बेस प्लेटची भिंतीची जाडी खूपच वेगळी आहे. समान प्रमाणात ऊर्जा शोषण्याच्या स्थितीत, बेस प्लेट रेडिएटरपेक्षा कमी उष्णता निर्माण करते. इंडक्शन ब्रेझिंग टूलची रचना करताना, बेस प्लेट आणि हीट सिंकची एकसमान गरम करणे, म्हणजे ब्रेजिंग तापमान एकाच वेळी पोहोचले आहे याचा विचार करा. त्याच वेळी, उत्पादन प्रक्रियेत वर्कपीसची उत्पादन कार्यक्षमता आणि आत घालण्याचा आणि बाहेर काढण्याचा मार्ग विचारात घेणे आवश्यक आहे. या दोन घटकांना एकत्रित करून, एक फ्लॅट डिस्क चार-वर्तुळ इंडक्शन ब्रेझिंग टूल डिझाइन केले आहे.
सोल्डर फ्लक्स निवड:
- सोल्डरचा वितळण्याचा बिंदू बेस मेटलपेक्षा कमी असणे आवश्यक आहे;
- सोल्डर वितळल्यानंतर, ते बेस मेटलच्या पृष्ठभागावर चांगले ओले आणि वाहू शकते;
- हे बेस मेटलसह एकत्र केले जाऊ शकते जेणेकरून एक मजबूत संयुक्त तयार होईल;
- रचना स्थिर, गैर-विषारी आणि निरुपद्रवी आहे.
पोझिशनिंग टूलिंग:
डिस्क इंडक्शन ब्रेझिंग टूलच्या चुंबकीय क्षेत्राच्या असमान वितरणामुळे, हीटिंग स्थितीनुसार (एखादे क्षेत्र खूप वेगाने गरम होत आहे की नाही) वर्कपीसची अंतिम स्थिती निश्चित करण्यासाठी बारीक-ट्यून करणे आवश्यक आहे;
वेल्डेड करण्यासाठी वर्कपीस घट्ट करणे आवश्यक आहे. अन्यथा, इंडक्शन ब्रेझिंग उपकरणे कार्यरत असताना, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फोर्स (लॉरेन्ट्झ फोर्स) च्या क्रियेमुळे वर्कपीसची स्थिती बदलेल.
ऍक्सेसरी निवड:
उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ब्रेज वेल्डिंग कालावधी दरम्यान इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय थंड करणे आवश्यक आहे आणि संबंधित वैशिष्ट्यांचे औद्योगिक चिलर आवश्यक आहे. जेव्हा ग्राहक इन्फ्रारेड मोड वापरतो आणि रिअल-टाइम तापमान निरीक्षण करतो, तेव्हा डिजिटल इन्फ्रारेड थर्मामीटर स्थापित करणे आवश्यक आहे. आमच्या कंपनीच्या इन्फ्रारेड तापमान मापनामध्ये, जेव्हा इन्स्ट्रुमेंट आणि वीज पुरवठा एकत्र काम करतात, तेव्हा तापमान नियंत्रण अचूकता ±1℃ पर्यंत पोहोचू शकते. आमची कंपनी चिलर आणि उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी सानुकूलित इन्फ्रारेड थर्मामीटर प्रदान करू शकते.
ब्रेझिंग पॅरामीटर्स पुष्टीकरण:
आमच्या दीर्घकालीन उच्च-फ्रिक्वेंसी ब्रेझिंग संशोधन आणि भरपूर ग्राहक अनुभवानंतर, आम्ही या मॉडेलमध्ये स्वयंचलित हीटिंग मोड निवडतो. स्वयंचलित हीटिंग मोडमधील गरम प्रवाह पाच विभागांमध्ये विभागलेला आहे. या प्रक्रियेदरम्यान, तापमानासह अॅल्युमिनियम धातूची वैशिष्ट्ये वाढतात. जेव्हा प्रतिकार जास्त असतो आणि प्रतिकार वाढतो, तेव्हा जौल इफेक्टमुळे हीटिंग प्रक्रियेत गरम होण्याचे प्रमाण वाढते, जे आम्ही आमच्या संशोधनातून निष्कर्ष काढलेल्या वेल्डिंग प्रक्रियेशी विसंगत आहे. म्हणून, आम्ही वेल्डिंगचा भाग गरम करण्यासाठी चरण-दर-चरण वर्तमान घटणारी पद्धत वापरतो. अशाप्रकारे, वेल्डिंगच्या भागाचे तापमान एकसमान गरम करण्याच्या उद्देशाने वाढविले जाऊ शकते, जेणेकरून उच्च-तापमान विभागात वर्कपीस ओव्हरबर्न होण्यापासून रोखता येईल. शेवटी, वेल्डिंग प्रक्रियेची अखंडता सुनिश्चित करण्यासाठी, आम्ही उष्णता संरक्षणासाठी एक लहान प्रवाह सेट करतो जेणेकरून ते प्रवेश खोलीच्या मानकापर्यंत पोहोचते आणि त्यात छिद्र आणि फोड नाहीत. आणि इतर प्रक्रिया मानके.
ऑपरेशन चरणः
पृष्ठभागाची तयारी: वर्कपीसच्या पृष्ठभागावरील ऑक्साईड फिल्म आणि तेलाचे डाग काढून टाका
वर्कपीसची स्थिती: मोठ्या प्रमाणात उत्पादन करताना वर्कपीस आणि इंडक्टरची सापेक्ष स्थिती अपरिवर्तित राहते याची खात्री करण्यासाठी वर्कपीस स्थितीत, समर्थित आणि निश्चित केली जाते आणि ब्रेझिंग सामग्री रिंगमध्ये बनविली जाते आणि वेल्डेड करण्यासाठी भाग जोडली जाते.
हीटिंग प्रक्रिया: आधी सेट केलेले पॅरामीटर्स वापरून, ऑपरेटरला फक्त स्टार्ट बटण दाबावे लागेल आणि वर्कपीस अचूकपणे वेल्ड करण्यासाठी उपकरणे आपोआप आधी सेट केलेले पॅरामीटर्स कार्यान्वित करतील आणि वेल्डिंग पूर्ण झाल्यानंतर गरम करणे थांबवेल.
ब्रेझिंग नंतर उपचार: वर्कपीस थेट पाण्यात घाला किंवा इतर रसायनांनी स्वच्छ करा
सारांश:
या पेपरमध्ये, अॅल्युमिनियम रेडिएटरच्या उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन ब्रेझिंग तंत्रज्ञानाच्या 5 पैलूंच्या वर्णनाद्वारे, सामग्री वेल्डिंग कार्यप्रदर्शन विश्लेषण, प्रक्रिया प्रवाह, ऑपरेशन पद्धत, वीज वापर गणना आणि वेल्डिंग सामग्रीचा वापर, समस्या सोडवण्यासाठी एक नवीन पद्धत प्रस्तावित केली आहे. अॅल्युमिनियम धातू प्रेरण brazed करणे कठीण आहे. प्री-वेल्डिंग, वेल्डिंग आणि पोस्ट-वेल्डिंगच्या सर्व पैलूंचा समावेश असलेल्या ऑल-डिजिटल इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञानावर आधारित उपाय. आणि रेडिएटर हाय फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन ब्रेझिंग प्रक्रियेमध्ये उच्च वारंवारता इंडक्शन ब्रेझिंगचे फायदे सिद्ध करण्यासाठी तपशीलवार आणि प्रभावी डेटा द्या.
टॅग्ज:अॅल्युमिनियम ब्रेझिंग, अॅल्युमिनियम इंडक्शन ब्रेझिंग, ब्रेझिंग अॅल्युमिनियम उष्णता सिंक, ब्रेझिंग अॅल्युमिनियम रेडिएटर, हँडहेल्ड प्रेरण ब्रेझिंग, उच्च वारंवारता प्रेरण ब्राझिंग, उच्च वारंवारता प्रेरण हीटर, उच्च वारंवारता वेल्डिंग मशीन, आयडक्शन अॅल्युमिनियम ब्रेझिंग, प्रतिष्ठापना बिरझिंग, इंडक्शन ब्रेझिंग अॅल्युमिनियम, प्रेरण ब्रेझिंग उपकरणे, इंडक्शन ब्रेझिंग hvac, प्रतिष्ठापना बिरझिंग मशीन, प्रेरण ब्रेझिंग मशीन किंमत, अॅल्युमिनियम रेडिएटर्सचे इंडक्शन ब्रेझिंग, प्रेरण ब्राझीलिंग प्रक्रिया, इंडक्शन ब्रेझिंग सोल्यूशन्स, प्रेरण ब्रेझींग सिस्टम, इंडक्शन हीटिंग रेडिएटर, पोर्टेबल इंडक्शन सिल्व्हर ब्रेजिंग, पोर्टेबल प्रेरण ब्रेझिंग, रेडिएटर
उत्पादने संबंधित
-
इंडक्शन ब्रेजिंग सिस्टम
अॅल्युमिनियम पाईप इंडक्शन ब्रेजिंग मशीन
-
इंडक्शन ब्रेजिंग सिस्टम
स्वयंचलित इंडक्शन ब्रेझिंग सिस्टम
-
एचएफ इंडक्शन हीटिंग सिस्टम
उच्च वारंवारता प्रेरण ब्रेझिंग मशीन
-
UHF इंडक्शन हीटिंग सिस्टम
अल्ट्रा हाय फ्रिक्वेन्सी वेल्डिंग मशीन
-
पोर्टेबल इंडक्शन हीटर्स
पोर्टेबल इंडक्शन ब्रेझिंग मशीन
-
इंडक्शन ब्रेजिंग सिस्टम
अॅल्युमिनियम इंडक्शन ब्रेझिंग