अॅल्युमिनियम ब्रेझिंग: पद्धत तुलना आणि नवीनता

वरील वर्णनावरून, आम्ही प्रत्यक्षात स्पष्टपणे पाहू शकतो की उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग पॉवर स्त्रोतांच्या वापरास भविष्यातील वेल्डिंग मार्केटमध्ये मोठी क्षमता आहे. इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञान इतक्या वर्षांपासून विकसित केले गेले आहे आणि एक अतिशय परिपक्व तंत्रज्ञान बनले आहे, परंतु वास्तविक ऍप्लिकेशन्समध्ये ते कल्पनेप्रमाणे का वापरले जात नाही? विशेषत: जेव्हा अॅल्युमिनियमसारख्या वेल्डिंगसाठी कठीण असलेल्या काही धातूंचा विचार केला जातो, तेव्हा प्रत्येकाचा इंडक्शन हीटिंग उपकरणावरील आत्मविश्वास कमी झाला आहे. खूप काही शिकायला मिळाले. इंडक्शन ब्रेझिंगची लोकप्रियता प्रतिबंधित करणार्‍या घटकांचे विश्लेषण करूया.

1. वीज पुरवठा तंत्रज्ञान तुलनेने मागासलेले आहे आणि कठोर आवश्यकतांनुसार अपेक्षित परिणाम साध्य करू शकत नाही;

बाजारातील बहुतेक इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय गेल्या शतकातील जपानी तंत्रज्ञानाचा वापर करतात. अॅनालॉग कंट्रोल सर्किट्स वापरण्याचा मुख्य तोटा म्हणजे नियंत्रण पद्धत तुलनेने मागासलेली आहे आणि विशिष्ट हीटिंग करंट अचूकपणे नियंत्रित करू शकत नाही, परिणामी वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान तापमानाची आवश्यकता असते. जेव्हा गरम करंट तुलनेने जास्त असतो किंवा जेव्हा हीटिंग करंट बदलणे आवश्यक असते तेव्हा स्वयंचलितपणे समायोजित करणे कठीण असते. अ‍ॅल्युमिनिअमसारख्या तुलनेने “नाजूक” धातूसाठी, हे मुळात एक आपत्ती आहे. विज्ञान आणि तंत्रज्ञानाच्या प्रगतीमुळे, डिजिटल नियंत्रण पद्धती उद्योगात डीफॉल्ट मानक बनल्या आहेत. हीटिंगच्या सर्वात मूलभूत आणि महत्त्वपूर्ण अनुप्रयोगासाठी, प्रगत नियंत्रण पद्धतींशिवाय, प्रक्रिया प्रक्रियेची अचूकता सुनिश्चित करणे कठीण आहे आणि अर्थातच त्याबद्दल बोलणे अशक्य आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेवर. जागतिक इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञानाच्या विकासाकडे पाहता, गेल्या शतकाच्या सुरुवातीस युरोप आणि जपानमध्ये अॅनालॉग कंट्रोल सर्किट्स वापरणारे इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय सर्व काढून टाकले गेले आहेत. चीनची उत्पादन क्षमता आणि औद्योगिक पातळी सुधारल्यामुळे, चीनमधील अॅनालॉग सर्किट्सद्वारे नियंत्रित इंडक्शन हीटिंग उपकरणे इतिहासाच्या चक्राने संपुष्टात आली आहेत!

2. इंडक्शन कॉइल मर्यादा

इंडक्शन हीटिंगच्या तत्त्वामुळे, इंडक्शन हीटिंग उपकरणांनी वर्कपीस स्वतः गरम करण्यासाठी इंडक्शन कॉइल वापरणे आवश्यक आहे. बंद इंडक्शन कॉइल निःसंशयपणे सर्वात कार्यक्षम मार्ग आहे. हे तंतोतंत कारण आहे कारण इंडक्शन कॉइलचा आकार विशिष्ट उत्पादनांच्या वापराच्या परिस्थितीवर मर्यादा घालतो की भिन्नलिंगी भाग आणि उत्पादने ज्यांना क्लॅम्प करणे कठीण आहे ते गरम आणि वेल्डिंग करताना समाधानकारक परिणाम प्राप्त करणे कठीण आहे.

3. अॅल्युमिनियम वेल्डिंग सोल्डर

अॅल्युमिनियम धातूच्या भौतिक गुणधर्मांमुळे, अॅल्युमिनियम धातूचा वितळण्याचा बिंदू खूप कमी आहे. अॅल्युमिनियम धातूपेक्षा कमी वितळण्याची बिंदू असलेली सामग्री शोधणे आमच्यासाठी कठीण आहे आणि अॅल्युमिनियमच्या भागांना वेल्ड करण्यासाठी चांगले वेल्डिंग परिणाम देखील सुनिश्चित करू शकतात. मी हे अवघड आहे असे म्हटले असले तरी याचा अर्थ ते अशक्य आहे असे नाही. अॅल्युमिनियम मेटल वेल्डिंगसाठी सामान्यतः वापरल्या जाणार्या सोल्डरमध्ये हे समाविष्ट आहे:

• साधारण अॅल्युमिनियमच्या वेल्डिंग वायर्स 4047 या ब्रँडनेमसह बहुतेक सोल्डर असतात. मुख्य घटक अॅल्युमिनियम आहे, आणि त्याला अॅडिटीव्हसह वेल्डेड करणे आवश्यक आहे;
• फ्लक्स-कोर्ड सोल्डर. फ्लक्स-कोर्ड सोल्डर अॅल्युमिनियम त्वचेच्या आत फ्लक्स कोर गुंडाळते आणि वेल्डिंग करताना अॅडिटीव्ह जोडण्याची आवश्यकता नसते. त्याची प्रक्रियाक्षमता चांगली आहे. उत्पादनाच्या आकारानुसार वेल्डिंग वायरला संबंधित आकारात जखमा केल्या जाऊ शकतात, ज्यामुळे उत्पादन कार्यक्षमता मोठ्या प्रमाणात सुधारते. ;
• सेल्फ-ब्रेझिंग सोल्डर हे ऍडिटीव्ह, अॅल्युमिनियम आणि इतर काही पदार्थ एका विशिष्ट प्रमाणात मिसळून बनवलेले सोल्डर आहे. वेल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान अॅडिटीव्ह वापरण्याची गरज नाही. तथापि, त्याची प्रक्रिया कार्यक्षमता खराब आहे, आणि जटिल आकारांसह काही उत्पादनांवर संबंधित आकारांमध्ये प्रक्रिया करणे कठीण आहे. तथापि, तुलनेने साध्या आकारांसह काही उत्पादनांवर अद्याप प्रक्रिया केली जाऊ शकते. सेल्फ-ब्रेझिंग सोल्डर देखील अॅल्युमिनियम मेटल वेल्डिंगसाठी सर्वोत्तम सोल्डर आहे.

ब्राझिंग प्रभाव तुलना:

सेल्फ-ब्रेझिंग सोल्डर>फ्लक्स-कोर्ड सोल्डर>कॉमन सोल्डर

4. टूलींग फिक्स्चर

उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंग उपकरणांसाठी, वेल्डिंग दरम्यान टूलिंग फिक्स्चरची आवश्यकता तुलनेने जास्त आहे, विशेषत: अॅल्युमिनियम धातूसारख्या "नाजूक" सामग्रीसाठी, ज्यासाठी उच्च स्थिती अचूकता आवश्यक आहे. स्वयंचलित पॅरामीटर्स वापरताना, आम्ही आदर्शपणे असे गृहीत धरतो की सेन्सरशी संबंधित वर्कपीसची स्थिती प्रत्येक वेळी अपरिवर्तित राहते, जेणेकरून वेल्डिंग प्रभावाची सुसंगतता सुनिश्चित केली जाऊ शकते. अॅल्युमिनियम वेल्डिंगमध्ये, सर्वोत्तम परिणाम प्राप्त करण्यासाठी टूलिंग फिक्स्चर आणि सेन्सर एकत्र वापरणे आवश्यक आहे.

5. अचूक तापमान मापन यंत्राचा अभाव

अॅल्युमिनियम धातूच्या वेल्डिंगसाठी, अॅल्युमिनियम धातूच्या तुलनेने उच्च पृष्ठभागाच्या परावर्तकतेमुळे, तापमान मोजण्यासाठी इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरताना तापमानातील बदल अचूकपणे मोजणे कठीण आहे. जेव्हा तापमान मोजण्यासाठी सर्वोत्तम स्थिती बदलते तेव्हा इन्फ्रारेड थर्मामीटर निरुपयोगी होईल. काही वापरकर्ते केवळ सिद्धांतापासून प्रारंभ करतात आणि वास्तविक परिस्थितीचा विचार करत नाहीत. निवडलेले तापमान मापन उपकरणे एकतर आवश्यकता पूर्ण करण्यात अपयशी ठरतात किंवा निष्क्रियपणे सर्वात महाग तापमान मोजमाप उपकरणे निवडतात. तथापि, शेवटी त्यांना ते योग्यरित्या कसे वापरावे हे माहित नसते, ज्यामुळे अनावश्यक कचरा होतो. अर्थात, अचूक तापमान मोजणारी साधने अस्तित्वात नाहीत. पुढील लेखात मी दोन रंगांच्या थर्मामीटरचा उल्लेख करेन. अॅल्युमिनियम भागांच्या वेल्डिंगमध्ये दोन-रंगी थर्मामीटर कोणते फायदे दर्शवू शकतात?

आम्ही खाली त्याचा तपशीलवार परिचय करून देऊ.