इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये वापरण्यात येणारे अस्तर हे स्मेल्टिंग स्टील किंवा स्मेल्टिंग नॉन-फेरस धातूच्या प्रकारांनुसार निवडले पाहिजे.
उदाहरणार्थ, क्षारीय भट्टीत वितळण्यासाठी योग्य असलेल्या काही स्टील ग्रेडसाठी, आम्ल भट्टीमध्ये उच्च मॅंगनीज स्टीलचे ग्रेड वितळण्यासाठी निवडा
जेव्हा सोने, (Mn0) Si0 सह एकत्र होईल: भट्टीच्या अस्तरात कमी हळुवार बिंदू सिलिकेट तयार होईल, ज्यामुळे भट्टीच्या अस्तरांना झपाट्याने नुकसान होईल.
उच्च अॅल्युमिनियम आणि टायटॅनियम Si0 सह स्मेल्टिंग स्टील, अल्कलाइन फर्नेस स्टीलपेक्षा समावेश, त्यामुळे अल्कधर्मी देखील सर्वोत्तम आहे
एक भट्टी मध्ये smelting; ग्रेफाइट क्रूसिबलची निवड चांदी आणि त्याच्या मिश्र धातुंसाठी केली जाते.
ओझे
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस स्मेल्टिंग ही मुळात वितळण्याची प्रक्रिया आहे, क्वचितच ऑक्सिडेशन स्मेल्टिंग वापरते, सहसा नसते
डेकार्बोनायझेशन फंक्शन आणि स्लॅग तापमान कमी आहे, सल्फर आणि फॉस्फरस काढून टाकण्याची क्षमता कमी आहे, म्हणून, शुल्काची आवश्यकता नाही
नेहमी काटेकोरपणे.
आकृती: इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस अस्तरचे उत्पादन
चार्जमध्ये सल्फर आणि फॉस्फरसचे प्रमाण शक्य तितके कमी असावे, किमान 0.005% तपशीलाच्या खालच्या मर्यादेपेक्षा कमी. 010%. इच्छा
वितळण्याची प्रक्रिया सुलभ करण्यासाठी विविध फेरोअलॉयचे वजन आणि रासायनिक रचना यासह सर्व शुल्क अचूकपणे माहित असणे आवश्यक आहे.
स्टीलच्या संरचनेची गणना केल्यानंतर, चार्ज स्वच्छ, कोरडा आणि गंजमुक्त असावा, विशेषतः गॅस-संवेदनशील स्टील आणि मिश्र धातुसाठी.
जसे की निकेल-आधारित सोने जास्त असावे, वापरण्यापूर्वी चार्ज आणि स्लॅग पूर्णपणे प्रीहेटेड बेकिंग असणे आवश्यक आहे.
हे देखील निदर्शनास आणले पाहिजे की भंगारात नॉन-फेरस धातू मिसळू नयेत, हवाबंद कंटेनर आणि स्फोटक वस्तू मिसळू नयेत.
स्फोट अपघात टाळा. याव्यतिरिक्त, मोठ्या प्रमाणात शुल्क योग्य असावे
चार्ज आणि वितळणे
भट्टीत अवशेष लोड करण्यापूर्वी मध्यम वारंवारता भट्टी साफ करावी, अस्तरांचे नुकसान तपासा, थंड झाल्यामुळे गंभीर स्थानिक नुकसान
जलद आणि काळा, दुरुस्ती करावी. भट्टीच्या दुरुस्तीच्या साहित्याचा कण आकार असावा
गाठीच्या साहित्यापेक्षा किंचित लहान, बाईंडर किंचित जास्त असावे. तोटा
फर्नेस लोखंडी साचा भरण्यासाठी गंभीर खराब मोठ्या भट्टीला निलंबित केले जाऊ शकते
गाठ.
जलद कूलिंगनंतर मध्यम वारंवारतेच्या फर्नेस स्टीलमुळे, ते त्वरीत स्थापित केले जावे
साहित्य, शक्यतो बॅरलमध्ये पॅक केले पाहिजे. वितळणे गती करण्यासाठी, पाहिजे
भट्टीतील तापमान वितरणानुसार वाजवी वितरण. मध्यम वारंवारता भट्टीचे तापमान
आकृती 4-25 वितरण दर्शविते. करंटच्या त्वचेच्या प्रभावामुळे, द
क्रूसिबल वॉल (झोन I) जवळील मटेरियल कॉलमच्या सभोवतालची पृष्ठभाग उच्च-तापमान क्षेत्र आहे,
स्टीलच्या प्रेरण स्मेल्टिंगचे मूलभूत मुद्दे
तळाशी आणि मध्यभागी (झोन ⅱ आणि ⅲ) उष्णता कमी होते आणि वरच्या (झोन ⅳ) मध्ये कमी चुंबकीय प्रवाह आणि उष्णता कमी होते
कमी-तापमानाचा प्रदेश मोठा आहे.
आगाऊ स्लॅग करण्यासाठी, भट्टीच्या तळाशी लोड करण्यापूर्वी सामग्रीचे वजन 1 टी; म्हणून जोडले जाऊ शकते: लो स्लॅग, चुना असलेली अल्कधर्मी भट्टी
आणि फ्लोराईट, तुटलेली काच असलेली ऍसिड भट्टी.
जेव्हा वितळणे सुरू होते, तेव्हा प्रवाह अस्थिर असतो कारण रेषेवरील इंडक्टर्स आणि कॅपेसिटर पुरेशा वेगाने जुळत नाहीत. म्हणून, मध्ये
हे फक्त थोड्या काळासाठी कमी पॉवरवर पुरवले जाऊ शकते. एकदा विद्युत प्रवाह स्थिर झाल्यानंतर, आउटलेटच्या वितळण्याच्या दरम्यान ते पूर्ण लोडमध्ये रूपांतरित केले जावे
विद्युत उपकरणांसाठी उच्च पॉवर घटक राखण्यासाठी कॅपेसिटन्स सतत समायोजित केले पाहिजे. चार्ज बॅरियरच्या फ्यूजननंतर वितळलेले स्टील जास्त गरम होईल
विशिष्ट मर्यादेपर्यंत, smelting आवश्यकतांनुसार इनपुट शक्ती कमी केली जाते.
योग्य वितळण्याची वेळ नियंत्रित केली पाहिजे. वितळण्याची वेळ खूप लहान आहे, व्होल्टेजमध्ये असेल, कॅपेसिटरची निवड
कठीण, खूप लांब असल्‍याने उष्माघात वाढेल. अयोग्य कापड किंवा चार्जमध्ये खूप गंज येऊ शकते
"ब्रिज बनवण्याच्या" घटनेला वेळीच सामोरे जावे.
द्रव, जेणेकरुन वितळणे थांबेल आणि वितळलेल्या स्टीलच्या तळाशी ओव्हरहाटिंगमुळे भट्टीच्या अस्तरांचे नुकसान करणे सोपे होईल, परंतु मोठ्या प्रमाणात द्रव स्टील शोषण वायू देखील बनवा.
शरीर.
इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्यामुळे, वितळलेले स्टील मध्यभागी उंचावले जाते आणि स्लॅग बहुतेक वेळा क्रूसिबलच्या काठावर वाहते आणि भट्टीच्या भिंतीवर एकत्रित होते.
म्हणून, वितळण्याची प्रक्रिया भट्टीच्या स्थितीनुसार सामग्री जोडणे सुरू ठेवावी.
परिष्करण आणि डिफ्लोरिनेशन
चार्ज पूर्ण वितळल्यानंतर डीकार्ब्युरायझेशन उकळणे सामान्यत: केले जात नाही. अयस्क पावडर घालून किंवा ऑक्सिजन उडवून ते डीकार्बोनाइज केले जाऊ शकते, परंतु समस्या आहे
अधिक, भट्टीच्या अस्तर जीवनाची हमी देणे कठीण आहे. डिफॉस्फोरायझेशन आणि डिसल्फ्युरायझेशनसाठी, भट्टी डिफॉस्फोरायझेशन करू शकत नाही; काही विशिष्ट परिस्थितीत
काही सल्फर काढून टाकले जाते, परंतु ते महाग आहे. त्यामुळे स्टीलपर्यंत पोचण्यासाठी कार्बन, सल्फर, फॉस्फरस यांचे मिश्रण करणे हा सर्वात योग्य मार्ग आहे
आवश्यकता
डिऑक्सिडेशन हे इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी फर्नेस मेल्टिंगचे सर्वात महत्वाचे कार्य आहे. चांगला डीऑक्सिडेशन प्रभाव मिळविण्यासाठी, पहिली निवड केली पाहिजे
मध्यम रचना च्या स्लॅग. मध्यम फ्रिक्वेन्सी फर्नेस स्लॅग तापमान कमी आहे, म्हणून कमी वितळण्याचा बिंदू आणि चांगला प्रवाह भट्टी निवडावी
स्लॅग. साधारणपणे, 70% चुना आणि 30% फ्लोराईट अल्कधर्मी स्लॅग म्हणून वापरले जातात. कारण फ्लोराईट सतत वितळण्याच्या प्रक्रियेत असतो
अस्थिर, म्हणून ते कधीही जोडले पाहिजे, परंतु क्रूसिबलवरील फ्लोराईटची धूप आणि घुसखोरी लक्षात घेता, जोडण्याचे प्रमाण नाही.
खूप जास्त असणे.
कठोर समावेशन सामग्रीच्या आवश्यकतांसह स्टीलचा गळताना, सुरुवातीचा स्लॅग काढून टाकून नवीन स्लॅग बनवावा.
हे भौतिक रकमेच्या सुमारे 3% आहे. अॅल्युमिनियम सारख्या उच्च सहजतेने ऑक्सिडाइझ केलेले घटक असलेले काही मिश्रधातू smelting मध्ये
जेव्हा मीठ आणि पोटॅशियम क्लोराईड मिश्रण किंवा स्फटिक दगड slagging साहित्य म्हणून वापरले जाऊ शकते. ते धातूमध्ये असतील
पातळ स्लॅग द्रव पृष्ठभागावर वेगाने तयार होऊ शकतो, त्यामुळे धातूला हवेपासून वेगळे केले जाते आणि मिश्रित घटकांचे ऑक्सिडेशन कमी होते.
नुकसान.
इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी फर्नेस पर्जन्य डीऑक्सिडेशन पद्धत अवलंबू शकते. डिफ्यूजन डीऑक्सिडेशन देखील वापरले जाऊ शकते. वर्षाव डीऑक्सिडेशन सर्वोत्तम आहे
कंपाऊंड डीऑक्सिडायझर वापरा; कार्बन पावडर, अॅल्युमिनियम पावडर, सिलिकॉन कॅल्शियम पावडर आणि अॅल्युमिनियम चुना साठी डिफ्यूज्ड डीऑक्सिडायझर. प्रसार बंद प्रोत्साहन देण्यासाठी
ऑक्सिजन प्रतिक्रिया, smelting प्रक्रिया अनेकदा स्लॅग शेल ऑपरेशन pounded पाहिजे, पण प्रसार deoxidizer घुसखोरी मोठ्या प्रमाणात प्रतिबंध करण्यासाठी.
स्लॅग टॅम्पिंग ऑपरेशन करण्यापूर्वी वितळलेले स्टील वितळले पाहिजे.