KETCHAN इंडक्शन 2000 पासून इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञानावर संशोधन करत आहे आणि इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस उत्पादनाचा 15 वर्षांपेक्षा जास्त अनुभव आहे. आमच्याकडे 8000 चौरस प्लांट आहे. 290 लोकांचा संघ, त्यापैकी 15% पीएचडी पदवीधर आहेत. 35% आमच्या कंपनीमध्ये 10 वर्षांहून अधिक काळ आहेत.
KETCHANच्या इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेसची पॉवर रेंज 15kw-3000kw आहे, कमाल तापमान 2000℃ पर्यंत पोहोचू शकते आणि प्रत्येक भट्टीचे उत्पादन 3kg-5 टन आहे (वेगवेगळ्या धातूंचे आउटपुट वेगवेगळे असतील).
KETCHANच्या भट्टीचा वापर दागिन्यांच्या दुकानात सोने, चांदी आणि प्लॅटिनम सारख्या मौल्यवान धातू वितळण्यासाठी, टायटॅनियम मिश्र धातु, मॅग्नेशियम मिश्र धातु आणि निकेल मिश्र धातु यांसारख्या उच्च-वितरण-बिंदू धातूंना प्रयोगशाळांमध्ये वितळण्यासाठी आणि तांबे रीसायकल आणि कास्ट करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. , जड उद्योगात लोह, अॅल्युमिनियम आणि स्टील.
KETCHAN प्रत्येक वापरकर्त्याला उत्पादन वातावरण सुधारण्यास आणि उत्पादकता वाढविण्यात मदत करण्यासाठी इंडक्शन आमच्या ग्राहकांसाठी पर्यावरणास अनुकूल, ऊर्जा-बचत आणि उच्च-सुरक्षा उत्पादने तयार करण्यावर लक्ष केंद्रित करते.
विक्रीसाठी इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस
इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस
1 Digital induction melting furnace
2 Fast induction melting speed
3 Good working environment
4 Can 24 hours continuous working
5 उच्च
IGBT प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस
1 Siemens IGBT induction melting furnace
2 High melting temperature smart controller
3 Perfect self protection functions
4 One button operation
5
हायड्रोलिक टिल्टिंग वितळणारी भट्टी
1 Large capacity high toughness furnace design
2 Strong customization capabilities to meet a variety of needs
3 This hydraulic tilting melting furnace that can pour
मध्यम वारंवारता प्रेरण भट्टी
1 IGBT medium frequency induction furnace
2 Frequency range from 0 1 20KHZ
3 Mostly used in metal forging and melting
4 Match temperature
मध्यम वारंवारता प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस
1 Medium frequency induction melting furnace
2 Induction control melting temperature
3 Electromagnetic stirring function
4 Fast melting speed uniform melting result
इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस
1. डिजिटल इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस.
2. जलद प्रेरण वितळण्याची गती.
3. चांगले कामाचे वातावरण.
4. 24 तास सतत काम करू शकते.
5. उच्च वितळण्याचे तापमान 1500 अंश.
6. CE, SGS आणि ISO प्रमाणपत्र आहे.
IGBT प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस
1. सीमेन्स IGBT इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस.
2. उच्च वितळणारे तापमान, स्मार्ट कंट्रोलर.
3. परिपूर्ण स्व-संरक्षण कार्ये.
4. एक बटण ऑपरेशन.
5. 24 तास सतत काम.
6. पात्र निर्माता, विक्रीनंतर परिपूर्ण.
हायड्रोलिक टिल्टिंग वितळणारी भट्टी
1. मोठी क्षमता, उच्च कडकपणा भट्टी डिझाइन.
2. विविध गरजा पूर्ण करण्यासाठी मजबूत सानुकूलन क्षमता.
3. ही हायड्रॉलिक टिल्टिंग वितळणारी भट्टी जी क्रूसिबलला स्पर्श न करता पूर्णपणे द्रव ओतू शकते.
4. डिजिटल नियंत्रण, सिस्टम स्थिरता. मॉड्यूलर डिझाइन, साधी देखभाल.
5. कोणतीही ज्योत नाही, मेटल इंडक्शन हीटिंग, ऊर्जा बचत.
मध्यम वारंवारता प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस
1. मध्यम वारंवारता प्रेरण मेल्टिंग फर्नेस.
2. प्रेरण नियंत्रण वितळण्याचे तापमान.
3. इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक ढवळण्याचे कार्य.
4. जलद वितळण्याची गती, एकसमान वितळण्याचा परिणाम.
5. लहान खंड, दीर्घ आयुष्य वापरून.
6. CE, SGS, ISO प्रमाणन सह.
उच्च वारंवारता प्रेरण भट्टी
1. IGBT उच्च वारंवारता प्रेरण भट्टी.
2. जलद गरम गती, कमी प्रारंभ व्होल्टेज.
3. समायोज्य शक्ती पातळी, विस्तृत अनुप्रयोग.
4. 20 वर्षांपेक्षा जास्त इंडक्शन मॅनफॅक्चरर.
5. विविध व्होल्टेज पातळी सानुकूलित करण्यासाठी समर्थन.
6. CE, SGS, ISO प्रमाणपत्रांसह.
मोफत तांत्रिक सल्ला. अनुभवी अभियांत्रिकी संघ तुमच्यासाठी तयार आहे!
वैशिष्ट्ये
- जलद वितळण्याचा दर: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस धातूच्या आत इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करणारे दोलन चुंबकीय क्षेत्र प्रेरित करून धातूला त्याच्या वितळण्याच्या बिंदूपर्यंत वेगाने गरम करू शकतात. यामुळे जौल हीटिंग आणि चुंबकीय हिस्टेरेसिसद्वारे धातू गरम करणारे एडी प्रवाह कारणीभूत ठरतात.
- अधिक ऊर्जा कार्यक्षम: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेसला धातू वितळण्यासाठी बाह्य उष्णता स्रोत, जसे की ज्वाला किंवा चाप, आवश्यक नसते. हे वितळण्याच्या इतर पद्धतींच्या तुलनेत ऊर्जेचे नुकसान आणि इंधनाचा वापर कमी करते.
- अधिक अचूकता आणि अचूकता: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेस विद्युत प्रवाहाची वारंवारता, शक्ती आणि कालावधी समायोजित करून धातूची रचना आणि गुणवत्ता नियंत्रित करू शकतात. ते व्हॅक्यूम किंवा अक्रिय वायू वातावरण तयार करून धातूमधील अशुद्धता आणि अवांछित घटक देखील काढून टाकू शकतात.
- उत्तम तापमान नियंत्रण: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसेस विद्युत प्रवाहाची तीव्रता बदलून धातूचे तापमान नियंत्रित करू शकतात. ते कमी दाब किंवा संरक्षणात्मक वायू वातावरण राखून धातूचे अतिउष्णता आणि ऑक्सिडेशन देखील रोखू शकतात.
- ऑपरेट करणे सोपे: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस सोपी आणि वापरण्यास सोयीस्कर आहेत, कारण त्यांना जटिल उपकरणे किंवा कुशल ऑपरेटरची आवश्यकता नसते. सेन्सर्स आणि संगणक प्रणाली वापरून ते स्वयंचलित आणि दूरस्थपणे नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
- वापरण्यास अधिक सुरक्षित: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये ज्वाला, ठिणग्या किंवा हानिकारक उत्सर्जन होत नाही ज्यामुळे आग किंवा आरोग्यास धोका निर्माण होऊ शकतो. ते आवाज आणि कंपन पातळी देखील कमी करतात ज्यामुळे कामगार आणि परिसर प्रभावित होऊ शकतात.
- कमी प्रदूषण उत्सर्जित करा: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये धूर, धूळ किंवा स्लॅग निर्माण होत नाहीत ज्यामुळे पर्यावरण दूषित होऊ शकते. ते हरितगृह वायू उत्सर्जन आणि धातू उत्पादन प्रक्रियेतील कार्बन फूटप्रिंट देखील कमी करतात.
- कमी देखभाल आवश्यक आहे: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये कमी हलणारे भाग असतात आणि ते इतर प्रकारच्या वितळणा-या भट्टींच्या तुलनेत कमी असतात. त्यांचे आयुर्मान जास्त असते आणि ऑपरेटिंग खर्च कमी असतो.
पर्यायी उपकरणे
- पायाजवळची कळ: हे असे उपकरण आहे जे ऑपरेटरला त्यांच्या पायाचा वापर करून इंडक्शन मेल्टिंग मशीनचा वीज पुरवठा नियंत्रित करण्यास अनुमती देते. हे वितळण्याच्या प्रक्रियेची सुरक्षितता आणि सुविधा वाढवू शकते, तसेच मशीनचे अपघाती सक्रियकरण किंवा निष्क्रियीकरण टाळू शकते.
- सानुकूल लवचिक केबल्स: या केबल्स आहेत ज्या वीज पुरवठा आणि इंडक्शन कॉइलला जोडतात. ते वेगवेगळ्या लांबी, व्यास आणि इन्सुलेशन सामग्रीसाठी सानुकूलित केले जाऊ शकतात, अनुप्रयोगाच्या गरजेनुसार. ते उच्च तापमान आणि प्रवाहांना देखील तोंड देऊ शकतात, तसेच लवचिकता आणि टिकाऊपणा प्रदान करतात.
- कूलिंग वॉटर सिस्टम: ही एक अशी प्रणाली आहे जी वीज पुरवठा आणि इंडक्शन कॉइलद्वारे पाण्याचे परिसंचरण करते आणि त्यांना थंड करण्यासाठी आणि जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते. इष्टतम कार्यप्रदर्शन आणि उपकरणांचे दीर्घायुष्य सुनिश्चित करण्यासाठी ते पाण्यातील कोणतीही अशुद्धता किंवा मोडतोड देखील काढून टाकू शकते.
- स्वयंचलित लोडिंग आणि अनलोडिंग सिस्टम: ही एक प्रणाली आहे जी इंडक्शन मेल्टिंग मशीनमध्ये आणि बाहेर धातू किंवा मिश्र धातु लोड आणि अनलोड करण्यासाठी यांत्रिक किंवा वायवीय उपकरणांचा वापर करते. हे वितळण्याच्या प्रक्रियेची उत्पादकता आणि कार्यक्षमता वाढवू शकते, तसेच श्रम खर्च आणि मानवी त्रुटी कमी करू शकते.
- कन्वेयर सिस्टम: ही एक अशी प्रणाली आहे जी वितळण्याच्या प्रक्रियेत धातू किंवा मिश्रधातू एका टप्प्यातून दुसर्‍या टप्प्यात पोहोचवते. यात बेल्ट, रोलर्स, चेन किंवा इतर यंत्रणा असू शकतात जी सामग्रीला पूर्वनिर्धारित मार्गावर हलवतात. गुळगुळीत आणि सतत ऑपरेशन सुनिश्चित करण्यासाठी ते इतर उपकरणांसह समक्रमित देखील करू शकते.
- पीएलसी रिमोट कंट्रोल सिस्टम: ही एक प्रणाली आहे जी इंडक्शन मेल्टिंग मशीनच्या पॅरामीटर्स आणि कार्यांचे परीक्षण आणि नियंत्रण करण्यासाठी प्रोग्रामेबल लॉजिक कंट्रोलर (PLC) वापरते. हे वितळण्याच्या प्रक्रियेतील शक्ती, वारंवारता, तापमान, दाब, वेळ आणि इतर चल समायोजित करण्यासाठी सेन्सर, अॅक्ट्युएटर, डिस्प्ले आणि इतर उपकरणांशी संवाद साधू शकते. हे डेटा संचयित करू शकते, निदान करू शकते आणि अलार्म किंवा इशारे प्रदर्शित करू शकते.
अनुप्रयोग
- गुंतवणूक कास्टिंग: मेणाच्या मॉडेलपासून बनवलेल्या साच्यात वितळलेल्या धातूचा ओतून धातूचे भाग तयार करण्याची ही प्रक्रिया आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या प्रक्रियेसाठी अचूक तापमान नियंत्रण आणि धातू जलद वितळणे प्रदान करू शकतात.
- मौल्यवान धातू वितळणे आणि शुद्ध करणे: ही सोने, चांदी, प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम यांसारखे धातू काढण्याची आणि शुद्ध करण्याची प्रक्रिया आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या प्रक्रियेसाठी उच्च कार्यक्षमता, कमी प्रदूषण आणि सुलभ ऑपरेशन देऊ शकतात.
- तांबे वितळणे: ही तांबे धातू, तांबे भंगार किंवा तांबे मिश्र धातु यांसारख्या कच्च्या मालापासून तांबे तयार करण्याची प्रक्रिया आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या प्रक्रियेसाठी उच्च उर्जा घनता, जलद गरम आणि समान तापमान वितरण देऊ शकतात.
- मिश्रधातूचे उत्पादन: विविध घटक किंवा धातू विशिष्ट प्रमाणात मिसळून नवीन धातू किंवा मिश्रधातू तयार करण्याची ही प्रक्रिया आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या प्रक्रियेसाठी अचूक रचना नियंत्रण, एकसंध मिश्रण आणि कमी ऑक्सिडेशन देऊ शकतात.
- अॅल्युमिनियम वितळणे: बॉक्साइट, अॅल्युमिना किंवा अॅल्युमिनियम स्क्रॅप सारख्या कच्च्या मालापासून अॅल्युमिनियम तयार करण्याची ही प्रक्रिया आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या प्रक्रियेसाठी कमी ऊर्जा वापर, उच्च उत्पादकता आणि पर्यावरण मित्रत्व देऊ शकतात.
- व्हॅक्यूम प्रेरण वितळणे: उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि विशेष गुणधर्म असलेल्या धातू आणि मिश्रधातूंच्या उत्पादनासाठी वापरला जातो आणि उच्च गुणवत्ता आणि लवचिकतेसह धातू किंवा मिश्र धातुंच्या लहान तुकड्या तयार करण्यासाठी वापरला जातो.
इंडस्ट्रीज
स्क्रॅप लोह आणि स्टीलचे पुनर्वापर आणि पुनर्वापर
इतर वितळण्याच्या पद्धतींच्या तुलनेत इंडक्शन मेल्टिंग उच्च कार्यक्षमता, कमी ऊर्जा वापर आणि जलद गरम देखील देते. इतर स्टील बनवण्याच्या प्रक्रियेपेक्षा कमी धूळ, CO2, NOx आणि स्लॅग तयार करते. एकसंध मिश्रण, कमी ऑक्सिडेशन आणि धातूचे पृष्ठभाग कडक होणे प्रदान करू शकते. अंतिम उत्पादनांची चांगली गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शन.
तांबे, पितळ आणि कांस्य पुनर्वापर आणि पुनर्वापर
हे धातू किंवा मिश्रधातू अत्यंत प्रवाहकीय असतात आणि बहुतेकदा विद्युत वायरिंग, पाईप्स किंवा सजावटीच्या हेतूंसाठी वापरले जातात. विद्युत चुंबकीय शक्तीमुळे वितळलेल्या धातूमध्ये नैसर्गिक ढवळण्याचा प्रभाव निर्माण होतो. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस या धातूंना जलद, अगदी गरम, अचूक मेटलर्जिकल आणि तापमान नियंत्रण आणि पर्यावरणास अनुकूल प्रक्रिया प्रदान करू शकते.
इंडक्शन मेल्टिंगसह मिश्रधातूचा प्रयोग
अचूक तापमान नियंत्रण, जलद गरम करणे, एकसंध मिश्रण आणि कमी ऑक्सिडेशन प्रदान करणे. विविध घटक किंवा धातूंचे विशिष्ट प्रमाणात मिश्रण करून नवीन मिश्रधातू तयार करणे उच्च वितळण्याचे बिंदू आणि विशेष गुणधर्म असलेल्या मिश्रधातूंचे उत्पादन करणे, जसे की टायटॅनियम, निकेल, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, को-अल-डब्ल्यू सुपरऑलॉय इ. सोन्यासारखे मौल्यवान धातू काढणे आणि शुद्ध करणे, चांदी, प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम धातू किंवा भंगार सामग्रीपासून.
मौल्यवान धातूंचे शुध्दीकरण आणि पुनर्रचना
सोने, चांदी, प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम: ग्रेफाइट, सिलिकॉन कार्बाइड किंवा ग्रेफाइट मिश्रणापासून बनवलेल्या कंडक्टिव्ह क्रूसिबल्स किंवा सिरॅमिक पदार्थांपासून बनविलेले इन्सुलेटिंग क्रूसिबल्स या मौल्यवान धातू धातू किंवा स्क्रॅपमधून काढण्यासाठी आणि शुद्ध करण्यासाठी योग्य आहेत, सामान्यतः प्रेरण वितळवून.
FAQ
कोणते धातू प्रेरण वितळले जाऊ शकतात?
आमच्या संशोधनानुसार, प्रेरण पिळणे फेरस आणि नॉन-फेरस अशा विविध धातू आणि मिश्र धातुंना गरम करण्यासाठी आणि वितळण्यासाठी वापरला जाऊ शकतो. प्रेरण वितळलेल्या धातूंची काही उदाहरणे आहेत:
- सोने, चांदी, प्लॅटिनम आणि पॅलेडियम
- तांबे, पितळ आणि कांस्य
- लोखंड आणि पोलाद
- अॅल्युमिनियम आणि त्याचे मिश्र धातु
- टायटॅनियम आणि त्याचे मिश्र धातु
निकेल, झिंक, शिसे, कथील, मॅग्नेशियम, कोबाल्ट, टंगस्टन, मॉलिब्डेनम, इत्यादी प्रेरण वितळले जाऊ शकणारे इतर धातू किंवा मिश्र धातु देखील आहेत. इंडक्शन मेल्टिंगचा वापर विशिष्ट घटकांमध्ये किंवा धातूंचे मिश्रण करून नवीन मिश्र धातु तयार करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. प्रमाण
योग्य प्रेरण वितळण्याची भट्टी कशी निवडावी?
योग्य इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस निवडणे हा धातू किंवा मिश्र धातु गरम आणि वितळण्याची ही पद्धत वापरू इच्छित असलेल्या कोणत्याही फाउंड्रीसाठी एक महत्त्वाचा निर्णय आहे. इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस खरेदी करताना किंवा निवडताना अनेक घटकांचा विचार केला पाहिजे, जसे की:
- भट्टीचा आकार आणि क्षमता: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस लहान ते मोठ्या अशा वेगवेगळ्या आकारात उपलब्ध आहेत. तुमच्या मेल्टिंग फाउंड्रीच्या आकारानुसार, तुम्ही वितळू इच्छित असलेल्या धातूच्या प्रमाणाशी किंवा त्यापेक्षा जास्त क्षमतेची इंडक्शन फर्नेस निवडावी. सामान्यतः, इंडक्शन फर्नेस कमी जागा व्यापतात आणि म्हणून सर्व आकारांच्या फाउंड्रीमध्ये वापरण्यासाठी योग्य असतात.
- भट्टीचा प्रकार आणि वारंवारता: इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसचे दोन मूलभूत प्रकार आहेत: कोरलेस आणि चॅनेल. कोरलेस फर्नेसमध्ये तांब्याच्या नळ्याची कॉइल वापरली जाते जी क्रूसिबलला वेढते आणि एक इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करते जे धातू गरम करते आणि वितळते. चॅनल फर्नेसमध्ये वितळलेल्या धातूचा लूप वापरला जातो जो लोखंडाच्या कोरभोवती असतो आणि दुय्यम कॉइल म्हणून कार्य करतो जे क्रूसिबलमध्ये उष्णता हस्तांतरित करते. कोरलेस फर्नेस अधिक लवचिक असतात आणि विविध धातू आणि मिश्र धातु वितळवू शकतात, तर चॅनेल फर्नेस अधिक कार्यक्षम असतात आणि उच्च चालकता असलेल्या मोठ्या प्रमाणात धातू वितळवू शकतात¹. भट्टीची वारंवारता कॉइलमधून जाणार्‍या पर्यायी प्रवाहाच्या प्रति सेकंद चक्रांची संख्या दर्शवते. वारंवारता कमी (50 किंवा 60 Hz) ते उच्च (10 kHz पर्यंत) पर्यंत असू शकते. वारंवारता धातूच्या आत प्रवेश करणे, ढवळणे आणि गरम होण्याच्या दरावर परिणाम करते. साधारणपणे, लहान भट्टीसाठी उच्च फ्रिक्वेन्सीचा वापर केला जातो आणि मोठ्या भट्टीसाठी कमी फ्रिक्वेन्सीचा वापर केला जातो.
- भट्टीची शक्ती आणि ऊर्जेचा वापर: भट्टीची शक्ती वितळण्यासाठी उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होणाऱ्या विद्युत उर्जेच्या प्रमाणास सूचित करते. शक्ती किलोवॅट (kW) किंवा मेगावाट (MW) मध्ये मोजली जाऊ शकते. शक्ती वितळण्याची गती, उत्पादकता आणि धातूची गुणवत्ता प्रभावित करते. भट्टीचा ऊर्जेचा वापर वितळलेल्या धातूच्या प्रति युनिट वजनासाठी वापरल्या जाणार्‍या विद्युत उर्जेच्या प्रमाणाचा संदर्भ देते. ऊर्जेचा वापर किलोवॅट-तास प्रति टन (kWh/t) किंवा मेगाज्युल्स प्रति किलोग्राम (MJ/kg) मध्ये मोजला जाऊ शकतो. ऊर्जेचा वापर भट्टीचा ऑपरेटिंग खर्च, कार्यक्षमता आणि पर्यावरणीय प्रभावावर परिणाम करतो. सामान्यतः, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये इतर प्रकारच्या भट्टी, जसे की चाप किंवा वायू भट्टीपेक्षा कमी ऊर्जा वापरली जाते.
- भट्टीची टिकाऊपणा आणि देखभाल: भट्टीची टिकाऊपणा भट्टी किती काळ टिकू शकते आणि कठोर परिस्थितीत विश्वसनीयरित्या कार्य करू शकते याचा संदर्भ देते. टिकाऊपणा भट्टीची सामग्री, घटक आणि डिझाइनची गुणवत्ता यावर अवलंबून असते. भट्टीच्या देखभालीचा अर्थ भट्टीला किती वेळा आणि किती सहजतेने दुरुस्त करणे, साफ करणे किंवा बदलणे आवश्यक आहे. देखभाल भट्टीची झीज, गंज आणि दूषित होण्यावर अवलंबून असते. सामान्यतः, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये चाप किंवा गॅस भट्टीसारख्या इतर प्रकारच्या भट्टीच्या तुलनेत उच्च टिकाऊपणा आणि कमी देखभाल असते.
- भट्टीची सुरक्षितता आणि पर्यावरणीय मानके: भट्टीची सुरक्षितता भट्टी ऑपरेटर, कामगार आणि उपकरणांचे विद्युत शॉक, स्फोट, गळती किंवा भाजणे यासारख्या संभाव्य धोक्यांपासून किती चांगल्या प्रकारे संरक्षण करते याचा संदर्भ देते. सुरक्षितता भट्टीची वैशिष्ट्ये, नियंत्रणे आणि प्रक्रियांवर अवलंबून असते. भट्टीची पर्यावरणीय मानके भट्टी किती चांगल्या प्रकारे हानिकारक उत्सर्जन, कचरा किंवा आवाज कमी करते किंवा काढून टाकते जे लोक किंवा प्राण्यांच्या आरोग्यावर किंवा जीवनाच्या गुणवत्तेवर परिणाम करू शकते याचा संदर्भ देते. पर्यावरणीय मानके भट्टीचे नियम, तंत्रज्ञान आणि पद्धतींवर अवलंबून असतात. सामान्यतः, इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसमध्ये चाप किंवा गॅस भट्टीसारख्या इतर प्रकारच्या भट्टींच्या तुलनेत उच्च सुरक्षा आणि पर्यावरणीय मानक असतात.
इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेसची देखभाल कशी करावी?
- भट्टीच्या रीफ्रॅक्टरी अस्तरांची तपासणी आणि पुनर्स्थित करणे, जे वितळलेल्या धातू आणि उष्णतेपासून कॉइलचे संरक्षण करते. रीफ्रॅक्टरी अस्तर कालांतराने झीज होऊ शकते आणि गळती किंवा ग्राउंड फॉल्ट होऊ शकते. तपासणी आणि बदलण्याची वारंवारता मेटलच्या प्रकार आणि तापमानावर अवलंबून असते.
- वॉटर-कूलिंग सिस्टम तपासणे आणि साफ करणे, जे इंडक्शन कॉइल आणि इतर घटकांना जास्त गरम होण्यापासून प्रतिबंधित करते. वॉटर-कूलिंग सिस्टम घाण, स्केल, गंज आणि गळतीपासून मुक्त असावे. पाण्याची गुणवत्ता, प्रवाह दर आणि दाब यांचेही परीक्षण केले पाहिजे आणि आवश्यकतेनुसार समायोजित केले पाहिजे.
- ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टमची चाचणी आणि कॅलिब्रेट करणे, जे ऑपरेटर आणि उपकरणांचे इलेक्ट्रिक शॉकपासून संरक्षण करते. ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टम इंडक्शन सर्किटमध्ये गळतीचे प्रवाह शोधण्यासाठी पुरेसे कार्यशील आणि संवेदनशील असावे. ग्राउंड फॉल्ट डिटेक्शन सिस्टम कधीही बायपास किंवा अक्षम केली जाऊ नये, कारण यामुळे सुरक्षिततेला गंभीर धोका निर्माण होऊ शकतो.
- इंडक्शन कॉइलची तपासणी आणि दुरुस्ती करणे, जे इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक फील्ड तयार करते जे धातू गरम करते. इंडक्शन कॉइल क्रॅक, ब्रेक किंवा विकृतीपासून मुक्त असले पाहिजे जे त्याच्या कार्यक्षमतेवर किंवा कार्यक्षमतेवर परिणाम करू शकते. कॉइल कनेक्शन, इन्सुलेशन आणि समर्थन देखील कोणत्याही नुकसान किंवा परिधान साठी तपासले पाहिजे.
इंडक्शन मेल्टिंग मशीनसाठी ही काही मूलभूत प्रतिबंधात्मक देखभाल कार्ये आहेत. अधिक तपशीलवार माहितीसाठी, आपण संदर्भ घेऊ शकता KETCHANच्या इंडक्शन मेल्टिंग फर्नेस मॅन्युअल.