इंडक्शन फोर्जिंगच्या सामान्य उष्णता उपचार पद्धतींमध्ये आइसोथर्मल अॅनिलिंग, नॉर्मलायझिंग, क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग इत्यादींचा समावेश आहे. उष्णता उपचारांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी, प्रारंभिक फोर्जिंग आणि अंतिम फोर्जिंगचे तापमान काटेकोरपणे नियंत्रित करणे आवश्यक आहे. अंतिम शीतकरण प्रक्रिया. उत्पादनामध्ये फोर्जिंगची कचरा उष्णता उपचार रिकामी उष्णता उपचार ऊर्जा वापर 50% ~ 70% कमी करू शकते.
उष्मा उपचारासाठी कास्टिंग, फोर्जिंग (रोलिंग) प्रक्रियेच्या कचऱ्याच्या उष्णतेचा पुरेपूर वापर करा, री-ऑस्टेनिटायझेशनमध्ये आवश्यक असलेली उच्च उष्णता वाचवा, मानक भाग, ऑटो पार्ट्स, टूल्स इत्यादींच्या मोठ्या प्रमाणात उत्पादनासाठी, ऊर्जा-बचत प्रभाव खूप आहे. महान
1. फोर्जिंगची कचरा उष्णता शमन करणे
ऍप्लिकेशन उदाहरण: 42CrMo स्टील हेवी-ड्यूटी ऑटोमोबाईल बॅलन्स शाफ्ट फोर्जिंग कचरा उष्णता शमन
स्टेयर हेवी ड्युटी ट्रकसाठी शिल्लक शाफ्ट 42CrMo स्टीलचा बनलेला आहे. हे 27 ~ 34HRC च्या कडकपणासह टेम्पर्ड करणे आवश्यक आहे. पृष्ठभाग आणि गाभा यांची मेटॅलोग्राफिक रचना अनुक्रमे 1~2 आणि 1~5 ग्रेड आहे आणि पृष्ठभागापासून 15mm वर तन्य शक्ती 900~1050MPa आहे.
(1) मूळ तांत्रिक प्रक्रिया
ब्लँकिंग → मध्यम वारंवारता गरम करणे → रोलिंग फोर्जिंग → आकार देणे → ट्रिमिंग → थर्मल सुधार → टेम्परिंग → शॉट पीनिंग → दोष शोध → पेंट.
मूळ शमन प्रक्रिया खालीलप्रमाणे होती :(850±30) ℃×2.5~3h शमन, पाणी 150~200℃ पर्यंत थंड करणे, आणि द्रव पातळी प्रस्तावित होती. (600±10) ℃ × 3.5-4h टेम्परिंग. मूळ प्रक्रियेद्वारे बॅलन्स शाफ्टवर प्रक्रिया केल्यानंतर, अनेक समस्या, कमी उत्पादन आणि जास्त खर्च येतो.
(2) नवीन तांत्रिक प्रक्रिया
ब्लँकिंग → इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी हीटिंग → रोलिंग फोर्जिंग → फॉर्मिंग → ट्रिमिंग → उष्णता सुधार → कचरा उष्णता शमन → स्पॉट कठोरता चाचणी → टेम्परिंग → 100% कठोरता चाचणी → मेटलोग्राफिक आणि यांत्रिक गुणधर्म चाचणी → शॉट पीनिंग → 100% दोष शोध → स्प्रे पेंटिंग.
(३) शिल्लक शाफ्ट फोर्जिंग कचरा उष्णता शमन प्रक्रिया
1100 ℃ गरम झाल्यानंतर फोर्जिंग स्टॉक, फोर्जिंग प्रोसेसिंग, फोर्जिंग नंतर क्वेंचिंग कूलिंगमध्ये हस्तांतरित करणे 40 s मध्ये फोर्जिंग फॉर्मिंग टाइम कंट्रोल, इन्फ्रारेड थर्मामीटर वापरून वर्कपीसचे क्वेंचिंग लिक्विडमध्ये मोजमाप करणे (म्हणजे, PAG च्या 10% वस्तुमानाचा अंश – Ⅰ quenching cooling माध्यम) शमन करण्यापूर्वी तापमान 800 ~ 820 ℃ आहे; क्वेंच लिक्विड तापमान ≤45℃ नियंत्रित आहे. वर्कपीस क्वेंच लिक्विडमध्ये 1 मिनिटाच्या आत ढवळण्याच्या तीव्रतेसह टाकले जाते आणि नंतर हळूहळू ढवळले जाते. सुमारे 6-8 मिनिटांनंतर, वर्कपीस क्वेंचिंग लिक्विड लेव्हलमध्ये टाकली जाते आणि टेम्परिंगसाठी भट्टीत टाकली जाते.
(4) अनुप्रयोग प्रभाव
पारंपारिक उष्मा उपचारांच्या तुलनेत, संतुलित शाफ्ट फोर्जिंगचे थर्मल क्वेंचिंग केवळ उष्मा उपचार गुणवत्ता आणि उत्पादनाच्या कार्यक्षमतेत लक्षणीय सुधारणा करत नाही तर उत्पादन कार्यक्षमता देखील 50% पेक्षा जास्त वाढवते. शिवाय, प्रति तुकड्याची किंमत 20 युआनने कमी झाली आहे, ज्यामुळे संपूर्ण वर्षासाठी 900,000 पेक्षा जास्त युआनची बचत होते.
2. फोर्जिंग अवशिष्ट उष्णता सामान्यीकरण
फोर्जिंगची कचरा उष्णता वापरून आणि कूलिंगचा वेग वाजवीपणे नियंत्रित करून फोर्जिंग सामान्य करून एक उल्लेखनीय ऊर्जा-बचत प्रभाव प्राप्त केला जाऊ शकतो.
ऍप्लिकेशन उदाहरण: कमी कार्बन मिश्र धातुचे स्टील, जसे की 15Cr, 20Cr, 20CrMnB, अंतिम फोर्जिंगनंतर, एका विशिष्ट वेगाने 500~600℃ पर्यंत थंड केले जाते, लगेच Ac3 वर गरम केले जाते आणि सामान्य केले जाते.
3. फोर्जिंगची कचरा उष्णता शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रिया
फोर्जिंग कचरा उष्णता शमन करणे आणि टेम्परिंग प्रक्रिया केवळ एक उल्लेखनीय ऊर्जा बचत परिणाम साध्य करू शकत नाही तर उत्पादनाचे यांत्रिक गुणधर्म देखील सुधारू शकते, प्रक्रियेचे दुवे कमी करू शकतात, उत्पादन चक्र लहान करू शकतात, म्हणून ते मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
अर्जाचे उदाहरण: Chongqing Xiema Machinery Crankshaft Co., LTD. मोटारसायकल इंजिन क्रॅंकच्या निर्मितीमध्ये कचरा उष्णता शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रियेचा अवलंब करते आणि उल्लेखनीय परिणाम प्राप्त झाले आहेत. मध्यम फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंगद्वारे 45 आणि 40Cr गोल स्टीलचे फोर्जिंग केल्यानंतर, त्यावर स्थिर तापमान आणि कचरा उष्णतेवर टेम्परिंग प्रक्रिया केली जाते. उष्णता उपचार प्रक्रिया FIG.3 मध्ये दर्शविली आहे. अचूक फोर्जिंग केल्यानंतर, घटकांचा आकार 115.7 मिमी (मोठ्या टोकाचा बाह्य व्यास) / 22.3 मिमी (लहान टोकाचा बाह्य व्यास) × 148.5 मिमी (लांबी) असतो.
विविध सामग्री आणि भागांच्या भौमितीय आकारांनुसार, नवीन स्वयंचलित स्थिर तापमान उपकरणे अंतिम फोर्जिंगनंतर लगेचच वर्कपीसचे अल्पकालीन स्थिर तापमान उपचार करण्यासाठी वापरली जाऊ शकतात. भट्टीच्या तापमानाच्या अचूक नियंत्रणाद्वारे वर्कपीसचे तापमान एकसमान असण्याची हमी दिली जाऊ शकते. KR7280 पाण्यात विरघळणारे क्वेंचिंग कूलिंग माध्यम सुमारे 10% (वस्तुमान अपूर्णांक) च्या एकाग्रतेसह स्वीकारले जाते. टेम्पर्ड वर्कपीसची मायक्रोस्ट्रक्चर आणि गुणधर्म यांची फोर्जिंगनंतरच्या कचरा उष्णतेशी तुलना करण्यासाठी, अचूक फोर्जिंगनंतर वर्कपीस खोलीच्या तपमानावर एअर-कूल्ड केले गेले आणि नंतर बॉक्स भट्टीत ऑस्टेनिट केले गेले आणि नंतर वरील शमन आणि टेम्परिंग प्रक्रिया पुन्हा केली गेली, म्हणजेच पारंपारिक शमन उपचार.
ऊर्जा बचत प्रभाव:
1. 45 आणि 40Cr स्टीलचे क्रॅंक हे कडकपणा, संरचनाचे एकसमान वितरण आणि फोर्जिंग उष्णता शमन उपचारानंतर कडकपणामध्ये लक्षणीय सुधारणा करू शकतात, यांत्रिक गुणधर्म पारंपारिक टेम्पर्ड वर्कपीसपेक्षा चांगले आहेत;
2. पारंपारिक टेम्परिंग वर्कपीसचा सरासरी वीज वापर 0.5kW•h/kg आहे, तर फोर्जिंग वेस्ट हीट टेम्परिंग वर्कपीसचा सरासरी वीज वापर फक्त 0.3kW•h/kg आहे, सुमारे 40% ऊर्जा वाचवते.
