उष्मा उपचार प्रक्रियेतील स्टीलचे भाग विविध कारणांमुळे विकृत होतील, शमन दोष, उत्पादन आणि प्रक्रिया, शमन केल्यानंतर स्टीलचे भाग विकृत होणे, क्रॅक करणे, ऑक्सिडेशन, डीकार्बोनायझेशन, अपुरा कडकपणा किंवा असमान आणि असेच या पेपरमध्ये, उष्मा उपचार शमन विकृती आणि स्टीलच्या भागांचे क्रॅकिंग प्रतिबंध आणि उपाय सादर केले आहेत.
विकृती, क्रॅकिंग प्रतिबंध पद्धतीवर, आम्ही लक्ष्यित प्रतिबंध आणि उपायांच्या कारणावर आधारित असले पाहिजे.
- वर्कपीस समान आणि योग्यरित्या गरम करण्याचा प्रयत्न करा:
जेव्हा आकार गुंतागुंतीचा असतो किंवा इंटरफेसचा आकार खूप वेगळा असतो, तेव्हा असमान हीटिंगमुळे होणारी विकृती अनेकदा उद्भवते. म्हणून, भट्टीमध्ये वर्कपीस लोड करण्यापूर्वी, जेथे छिद्र आणि इंटरफेस उत्परिवर्तन कठोर करण्याची आवश्यकता नाही, अॅस्बेस्टॉस दोरी प्लग किंवा बांधण्यासाठी वापरली जावी आणि त्याची गरम स्थिती सुधारण्यासाठी इतर पद्धती वापरल्या पाहिजेत. स्पेशल क्वेंचिंग फिक्स्चर काही पातळ-भिंतीच्या रिंग्ज आणि इतर सहजपणे विकृत भागांसाठी डिझाइन केले जाऊ शकते. हे उपाय एकसमान गरम आणि कूलिंगसाठी अनुकूल आहेत. - कूलिंग पद्धत आणि कूलिंग माध्यमाची योग्य निवड:
शक्यतो प्रीकूलिंगचा वापर करावा. वर्कपीस शमन माध्यमात विझवण्यापूर्वी, वर्कपीसमधील तापमानातील फरक कमी करण्यासाठी ते शक्य तितक्या हळूहळू थंड केले पाहिजे. कठिण थराच्या खोलीची आणि कडकपणाची आवश्यकता पूर्ण करण्याच्या आधारावर, शक्य तितक्या मंद शीतकरणासह शमन माध्यम वापरले जाते. वाजवी निवड आणि स्टेज किंवा समथर्मल शमन प्रक्रियेचा वापर.
अर्ध्या शाफ्टसाठी डबल स्टेशन इंडक्शन हार्डनिंग
- शमन माध्यमात वर्कपीस बुडवण्याचा मार्ग आणि धावण्याची दिशा योग्यरित्या निवडा:
शमन करताना, शक्य तितक्या एकसमान कूलिंगची खात्री केली पाहिजे आणि कमीत कमी प्रतिकाराची दिशा विझवली पाहिजे. पातळ रिंग भाग, पातळ प्लेटचे भाग, ग्राफ व्हीलचे जटिल आकार आणि बेव्हल गियर इत्यादींचे मोठ्या प्रमाणात उत्पादन, फ्री कूलिंगमध्ये, मितीय अचूकतेच्या आवश्यकतांची खात्री करणे कठीण आहे. यासाठी, तुम्ही प्रेस क्वेंचिंग घेऊ शकता, स्पेशल प्रेसमधील भाग मरतात, तसेच थंड झाल्यावर ठराविक दाब द्यावा लागतो. मोल्डद्वारे भागांचा आकार आणि आकार मर्यादित असल्यामुळे, निर्दिष्ट श्रेणीमध्ये भागांचे विकृतीकरण मर्यादित करणे शक्य आहे. - वेळेवर आणि योग्य टेम्परिंग:
उत्पादनात, वर्कपीसचा बराचसा भाग, क्वेंचिंग क्रॅकिंगमध्ये नाही, परंतु वेळेवर टेम्पर आणि क्रॅकिंग नंतर शमन केल्यामुळे. याचे कारण असे की, क्वेंचिंग स्टे प्रक्रियेत, वर्कपीसमध्ये अस्तित्वात असलेल्या सूक्ष्म क्रॅक मोठ्या प्रमाणात शमन करण्याच्या ताण, फ्यूजन, विस्ताराच्या कृती अंतर्गत असतात, ज्यामुळे त्याचा आकार गंभीर फ्रॅक्चर आकारापर्यंत पोहोचतो, त्यामुळे विलंबित फ्रॅक्चर होते. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की क्रॅकिंग टाळण्यासाठी वेळेत शांत करणे आणि टेम्परिंग हे प्रभावी उपाय आहेत. उच्च कार्बन स्टील आणि जटिल आकारांसह उच्च कार्बन मिश्र धातु स्टीलसाठी, शमन केल्यानंतर वेळेवर टेम्परिंग विशेषतः महत्वाचे आहे.