इंडक्शन हार्डनिंगचा अर्थ आणि कार्य काय आहे?

  उच्च वारंवारता आणि मध्यम वारंवारता इंडक्शन हीट ट्रीटमेंटच्या पृष्ठभागावर कडक होणे म्हणजे वर्कपीस क्वेंचिंग ट्रीटमेंटच्या पृष्ठभागावर प्रेरित प्रवाह वापरणे, पृष्ठभाग थंड / गरम केल्यानंतर उच्च कडकपणा मार्टेन्साइट संरचना प्राप्त करणे, आणि अंतर्गत संस्थेमध्ये अजूनही चांगली कडकपणा, प्लॅस्टिकिटी आहे, आणि उच्च सामर्थ्य, इ, पर्यायी लोडच्या कृती अंतर्गत भाग पूर्ण करण्यासाठी उच्च सेवा जीवन आहे. आपल्याला माहित आहे की, इंडक्शन हीटिंग आणि हीट ट्रीटमेंट फर्नेसमध्ये पूर्णपणे भिन्न हीटिंग मोड आहेत. वर्कपीसचे इंडक्शन हीटिंग बाह्य उष्णतेच्या स्त्रोतावर अवलंबून नसते, परंतु वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर पर्यायी विद्युत प्रवाह इंडक्टरमधून जातो तेव्हा तयार होतो. वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर एक बंद लूप तयार होतो आणि विद्युत प्रवाहाला धातूच्या प्रतिकारामुळे गरम केले जाते. इंडक्शन हीटिंगसाठी आवश्यक असलेली उष्णता दोन स्त्रोतांकडून येते: एडी करंट थर्मल इफेक्ट, जो उष्णतेचा मुख्य स्त्रोत आहे; हिस्टेरेसिस उष्णता प्रभाव - ही उष्णता एडी वर्तमान उष्णता प्रभावापेक्षा खूपच कमी आहे. आधुनिक उत्पादनामध्ये, पार्ट्स सर्फेस हार्डनिंग टेक्नॉलॉजी मोठ्या प्रमाणावर लागू केली गेली आहे, मध्यम ट्रक, हलकी वाहने आणि 200 ~ 300 पार्ट्सची कार आवश्यक आहे, जसे की पृष्ठभाग कडक करणे, इंडक्शन हार्डनिंग तंत्रज्ञानाची माहिती हे सर्वात आर्थिक, सर्वात प्रभावी आणि सर्वात थेट माध्यम आहे. उष्णता उपचार, ही एक चांगली भाग पृष्ठभाग मजबूत पद्धत आहे, स्पष्टपणे थकवा शक्ती आणि भाग सेवा जीवन सुधारू शकते.

  भागांच्या पृष्ठभागाच्या शमनाचा उद्देश भागांच्या पृष्ठभागाची कडकपणा सुधारणे हा आहे, यांत्रिक भागांच्या थकवा प्रतिरोधनाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी हृदयामध्ये अद्याप पुरेसे सामर्थ्य आणि कणखरपणा आहे. पृष्ठभाग शमन करून भाग कडक केल्याने पोशाख प्रतिरोधकता लक्षणीयरीत्या सुधारू शकते. जर भागांमध्ये कार्बनचे प्रमाण वाढले तर पोशाख प्रतिरोध अधिक चांगला होईल. आणि कार्बरायझिंग आणि क्वेंचिंग, जसे की 20 क्राफ्टर कार्बरायझिंग पृष्ठभागावरील कार्बनचे प्रमाण 0.9% ~ 1.2% पर्यंत पोहोचले आहे (0.45 स्टील पैकी 45% मध्ये कार्बन सामग्री) पेक्षा जास्त वारंवारता क्वेंचिंग (0.37 स्टील पैकी 0.47% मध्ये कार्बन सामग्री) पोशाख प्रतिरोध लक्षणीय वाढला आहे, त्यामुळे भिन्न वापरण्याच्या परिस्थिती आणि कामाच्या आवश्यकता. , सामान्य उच्च वारंवारता क्वेंचिंगचा वापर अधिक चांगल्या सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्मांची विनंती करण्यासाठी केला जातो, संरचनात्मक घटकांची उच्च थकवा शक्ती, बहुतेक भागांमध्ये कार्बन सामग्री XNUMX% ~ XNUMX% असते, प्रक्रिया करण्यापूर्वी शमन आणि टेम्पर्ड उपचारांसाठी संस्थेसाठी तयार केलेले अंतिम उष्णता उपचार. उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगमधील सामान्य दोष खालीलप्रमाणे आहेत: कठोर स्तराची अयोग्य खोली, कमी पृष्ठभागाची कठोरता, मऊ स्पॉट आणि मऊ पट्टा, कठोर थराची अयोग्य रचना, मोठी विकृती, क्रॅक, मोठा अवशिष्ट ताण, तीक्ष्ण कोन जास्त गरम होणे इ. सामान्य शमन प्रक्रियेच्या तुलनेत, इंडक्शन हीटिंग शमन प्रक्रियेची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, उपकरणाची कार्यक्षमता, सेन्सर गुणवत्ता आणि आकार, भागांचे साहित्य आणि आकार, थंड करण्याच्या पद्धती, तसेच गरम करण्याची गती आणि तापमान, याचा थेट परिणाम शमन गुणवत्तेवर होतो, त्यामुळे उत्पादन प्रक्रिया काळजीपूर्वक नियंत्रित केली पाहिजे.

  साधारणपणे, ज्या वर्कपीसवर संपूर्णपणे उपचार करणे आवश्यक नसते, त्या वर्कपीसला शक्य तितक्या उच्च वारंवारता आणि मध्यवर्ती वारंवारतेवर इंडक्शन हीटिंगद्वारे गरम केले पाहिजे. या पद्धतीमध्ये उच्च कार्यक्षमता, स्थिर गुणवत्ता आणि ऊर्जा बचतीचे फायदे आहेत, जे इतर प्रक्रियांद्वारे बदलले जाऊ शकत नाहीत. उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन हीटिंग क्वेन्चिंग प्रक्रियेचे सूत्रीकरण मुळात सामान्य उष्णता उपचारांशी सुसंगत आहे, ज्यामध्ये उपकरणांची वैशिष्ट्ये, कार्यप्रदर्शन (शक्ती आणि वारंवारता), इंडक्टरची गुणवत्ता, सामग्री आणि आकार विचारात घेणे आवश्यक आहे. वर्कपीसचे, कूलिंग मोड, गरम तापमान आणि गरम करण्याची गती इ. या सर्वांचा भागांच्या शमन गुणवत्तेवर परिणाम होतो. कार्बन सामग्री आणि वर्कपीसची मूळ रचना ही प्रक्रिया पॅरामीटर्स निर्धारित करण्यासाठी मुख्य आणि महत्त्वाचा आधार आहे, ज्याला गांभीर्याने घेतले पाहिजे. उच्च-फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगचा उद्देश साध्य करण्यासाठी भागांचे सर्वोत्तम इंडक्शन क्वेंचिंग हीट ट्रीटमेंट प्रोसेस पॅरामीटर्स प्रयोगांद्वारे निर्धारित केले जावेत. हे नोंद घ्यावे की उच्च-फ्रिक्वेंसी आणि इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी क्वेंच्ड वर्कपीसची मूळ रचना शमन आणि टेम्परिंग उपचारानंतर टेम्पर्ड सॉक्सहलेट असावी. संरचनेत बारीक धान्य, चांगली कणखरता आणि प्लॅस्टिकिटी आणि उच्च व्यापक यांत्रिक गुणधर्म आहेत.

  इंडक्शन हार्डनिंग मटेरियल दोन प्रकारचे स्टील आणि कास्ट आयरन, स्टीलमध्ये विभागलेले आणि उच्च दर्जाचे कार्बन स्ट्रक्चरल स्टील जसे की 35 आणि 40, 45, 50 मध्ये विभागलेले, मिश्र धातुचे स्ट्रक्चरल स्टील, जसे की सीआर, 30 ते 35 40 कोटी, सीआर, सीआर, 40 MNB 45, 45 MNB, 30 crmo, 35 crmo, 40 crmo,

35 CrNiMo, 40 CrNiMo, 45 CrNiMo आणि कास्ट स्टील ZG270-500, ZG310-570, इ. शमन केल्यानंतर स्टीलची पृष्ठभागाची कडकपणा आणि स्टीलमधील कार्बन सामग्री यांच्यातील संबंध कडकपणा (HRC) = 20 + 60(2C) आहे -1.3C2), जेथे C हे स्टीलचे कार्बनचे प्रमाण आहे आणि शमन माध्यम पाणी आहे. उच्च वारंवारता आणि मध्यम वारंवारता शमन करण्याच्या अनुप्रयोगामध्ये विविध प्रकारचे भाग असतात, जसे की सर्व प्रकारचे गियर, शाफ्ट, क्रँकशाफ्ट, कॅमशाफ्ट, सिलेंडर लाइनर , पिस्टन पिन, अडॅप्टर, कॅटरपिलर पिन, मशीन टूल्स गाईड, वर्म गियर आणि वर्म, व्हॉल्व्ह लिफ्टर, विविध साधने इ., त्यामुळे त्याची किंमत कमी आहे, कार्यक्षमता जास्त आहे आणि लहान विकृतीची वैशिष्ट्ये खूप मोठ्या प्रमाणावर जाहिरात केली गेली आहेत. आणि अर्ज.

कास्ट आयर्नचे तीन प्रकार आहेत जे इंडक्शनद्वारे शांत केले जाऊ शकतात; सामान्य नोड्युलर कास्ट लोह जसे की QT600 — 3, QT700 — 2, QT800 — 2, QT900 — 2 सामान्यतः ऑटोमोबाईल भागांसाठी वापरले जाते, जसे की क्रँकशाफ्ट, कॅमशाफ्ट, ब्रेक शूज , बेअरिंग ब्लॉक्स इ. कॉमन मॅलेबल आयर्न KTH350 — 10, KTH270 — 12, KTZ450 — 06, KTZ550 — 04, इ., रॉकर आर्म आणि ब्रेक शू इ. बनवण्यासाठी वापरला जातो.; कॉमन ग्रे कास्ट आयर्न — जसे की HT200, HT40 — 250, HT47 — 300, HT54 — 350, इ., सिलेंडर जॅकेट आणि सिलेंडर कव्हर, इ.

  भागांच्या वास्तविक उष्मा उपचार प्रक्रियेत, सर्व प्रकारच्या सामग्रीवर प्रक्रिया केली जाते, भागांचे आकार आणि आकार, तांत्रिक आवश्यकता भिन्न असतात, इंडक्शन उपचार उपकरणाद्वारे वापरल्या जाणार्‍या प्रत्येक व्यावसायिक उष्णता उपचार संयंत्राची स्वतःची वैशिष्ट्ये आहेत, सामान्य उच्च-वारंवारता उपकरणे. मॉडेल KQG-30, KQG-60, KQG-80, KQD-40, KQD-60, इत्यादी आहेत. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेन्सी उपकरणे मॉडेल KGPS-300, KGPS-500, KGPS-750, KGPS-2000, इ.

  इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी क्वेंचिंगमध्ये हीटिंग क्वेंचिंग आणि सतत हीटिंग क्वेंचिंग असते. इंटरमीडिएट फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंगची वारंवारता सामान्यतः 8000Hz आणि 2500Hz असते. उच्च-फ्रिक्वेंसी इंडक्शन हीटिंगच्या तुलनेत, त्याची हीटिंग वारंवारता कमी वारंवारता, उच्च कार्यक्षमता आणि प्रवाहाच्या मोठ्या आत प्रवेशाची खोली द्वारे दर्शविले जाते, त्यामुळे इंड्यूसरच्या भिंतीची जाडी वाढते. इलेक्ट्रिक पॅरामीटर्सच्या मध्यम फ्रिक्वेन्सी इंडक्शन पॉवर सप्लाय डिव्हाईसमध्ये जनरेटर नो-लोड व्होल्टेज, लोड व्होल्टेज जनरेटर, जनरेटर करंट, प्रभावी पॉवर, पॉवर फॅक्टर, ट्रान्सफॉर्मर टर्न रेशो, इलेक्ट्रिक क्षमता इ., इलेक्ट्रिक पॅरामीटर्स आणि आकार आणि आकार असतो. वर्कपीस, तांत्रिक आवश्यकता, गरम करण्याची पद्धत आणि सेन्सर स्ट्रक्चर यांचा जवळचा संबंध आहे, थर्मल पॅरामीटर्स, ज्यामध्ये गरम होण्याची वेळ, क्वेंचिंग कूलिंग फ्लुइड प्रेशर आणि कूलिंग वेळ इ.