KETCHANच्या अभियंत्यांनी ग्राहकांशी दीर्घकाळ संपर्क साधल्यानंतर प्रकल्पातील काही व्यावहारिक समस्यांचे निराकरण केले आहे आणि सारांशित केले आहे. ग्राहक ज्या सामान्य समस्यांबद्दल चिंतित आहेत त्यात पुढील गोष्टींचा समावेश आहे.
प्रश्न: इंडक्शन कॉइल खूप सोपी दिसते, ती आपण स्वतः बनवू शकतो.
A: खरं तर, इंडक्शन कॉइल तुम्हाला वाटते तितके सोपे नाही. सर्व प्रथम, मला हे मान्य करावे लागेल की इंडक्टरचा आकार उत्पादनाच्या देखाव्याद्वारे निर्धारित केला जातो. परंतु हे फक्त सर्वात मूलभूत आहे. सेन्सर हा इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लायचा आउटपुट कोर आहे. अयोग्य इंडक्शन कॉइलसाठी हे सुनिश्चित करणे कठीण आहे की वीज पुरवठा सर्वोत्तम कार्यप्रदर्शन देऊ शकेल. वळणांची संख्या, आकार, वापरलेली सामग्री, थंड करण्याची पद्धत आणि सेन्सरचा पाण्याचा दाब हे सर्व घटक इंडक्टरच्या प्रभावावर परिणाम करतात. इंडक्टरच्या डिझाईन प्रक्रियेमध्ये प्रथम वर्कपीसच्या आकारावर आधारित एक खडबडीत आकार तयार केला पाहिजे आणि नंतर प्रतिबाधा जुळणाऱ्या गुणांकावर आधारित इंडक्टरच्या आकाराचे तपशील डिझाइन केले पाहिजेत. मग आम्हाला उत्पादनाच्या सामग्री आणि आकाराच्या पॅरामीटर्सच्या आधारावर संगणकावर हीटिंग सिम्युलेशन आयोजित करणे आवश्यक आहे (हा एक मुद्दा ही एक प्रक्रिया आहे ज्याकडे बहुसंख्य वापरकर्त्यांद्वारे दुर्लक्ष केले जाते, विशेषत: जेव्हा ते विशेष-आकाराच्या वर्कपीसच्या बाबतीत येते. जर आम्ही असे केले तर इंडक्टरवर सिम्युलेशन प्रयोग करू नका, जर आपण फक्त अनुभव आणि भावनांवर विसंबून राहिलो तर आपण अर्ध्या प्रयत्नाने अर्धा परिणाम मिळवू शकतो, कारण सैद्धांतिक आधाराशिवाय “फक्त ते करा”. “प्रयत्न” खरोखरच अकार्यक्षम आहे.)
शेवटची पायरी म्हणजे इंडक्टर बनवणे, त्यामुळे बनवणे प्रेरण कॉइल तुम्हाला वाटते तितके सोपे नाही. जोपर्यंत तुमच्याकडे समृद्ध अनुभव नसेल आणि असंख्य डिझाइन केले असतील inductors, शॉर्टकट म्हणजे डिझाईनसाठी थेट व्यावसायिकाकडे जाणे!
प्रश्न: आम्ही टूलिंग फिक्स्चर स्वतः हाताळू शकतो, तुम्हाला ते करण्याची आवश्यकता नाही.
A: वरील मध्ये, आम्ही टूल पोझिशनिंगवरील प्रभावाचे विश्लेषण केले आहे प्रतिष्ठापना बिरझिंग. इंडक्शन ब्रेझिंगच्या विशिष्टतेमुळे, टूलिंग फिक्स्चरची आवश्यकता विशेषतः जास्त आहे. तुम्हाला इंडक्शन ब्रेझिंगबद्दल काही माहिती असल्यास आणि इंडक्शन ब्रेझिंगचा पूर्वीचा किंवा सध्याचा अनुभव असल्यास, मला विश्वास आहे की तुम्ही विशेषतः योग्य टूलिंग फिक्स्चर डिझाइन करू शकता. जर तुम्ही याआधी कधीही इंडक्शन ब्रेझिंगचा सामना केला नसेल, तर मी तुम्हाला अजूनही सल्ला देतो की आम्हाला ते करू द्या, कारण आम्हाला तुमच्यापेक्षा जास्त अनुभव आहे आणि आमचे शुल्क अतिशय वाजवी आहेत.
प्रश्न: ऑनलाइन भरपूर सोल्डर उपलब्ध नाही का? हे वापरण्यासाठी तुम्हाला मला शिफारस का करावी लागेल?
A: प्रेरण ब्राझिंग एक प्रणाली आहे. सिस्टमच्या कोणत्याही भागामध्ये समस्यांमुळे वेल्डिंग अपयश किंवा खराब वेल्डिंग परिणाम होऊ शकतात. सध्याच्या इंडक्शन ब्रेझिंग प्रक्रियेत, विशेषत: ॲल्युमिनियमच्या भागांच्या वेल्डिंगमध्ये, सोल्डर आणि उपकरणे मोठ्या प्रमाणात वजन करतात. काही प्रक्रिया तोडणे कठीण का आहे हे सोल्डर तंत्रज्ञानातील प्रगतीमुळे मर्यादित आहे. स्ट्रिप-आकारापासून रिंग-आकारापर्यंत सोल्डरचा विकास सोल्डरिंग ऑटोमेशनच्या दिशेने पहिले पाऊल टाकून उत्पादन क्लॅम्पिंग आणि उत्पादन पद्धतींची समस्या सोडवते. कमी-तापमान ॲल्युमिनियम सोल्डर ॲल्युमिनियमच्या भागांचे इंडक्शन ब्रेझिंग एक वास्तविकता बनवते आणि सोल्डर तंत्रज्ञानातील सतत प्रगतीमुळे हळूहळू ब्रेझिंग प्रक्रिया सुधारित झाली आहे, ज्यामुळे ब्रेझिंग अधिक सोपे होते. लिक्विड सोल्डरच्या उदयासह, सोल्डरिंगची उत्पादन पद्धत थेट बदलली गेली आहे. लिक्विड सोल्डर सोल्डर जॉइंट आकाराची मर्यादा तोडते आणि इंडक्शन सोल्डरिंग ऑटोमेशनमध्ये अमर्यादित शक्यता आणते. शेवटी, कलाच्या सद्य स्थितीकडे परत येऊ. ॲल्युमिनियम धातूच्या इंडक्शन ब्रेझिंगसाठी, सोल्डर थेट ब्रेझिंग प्रभावावर परिणाम करेल. हे नमूद करण्यासारखे आहे की वेगवेगळ्या उत्पादकांच्या सोल्डरसाठी, भिन्न वैशिष्ट्यांसह, भिन्न बॅच किंवा भिन्न स्टोरेज परिस्थितींसह सोल्डरचे शेवटी वेल्डिंगचे वेगवेगळे प्रभाव असतील. म्हणूनच आमच्या प्रक्रियेदरम्यान काही उत्पादनांचे वेल्डिंगचे चांगले परिणाम आहेत, परंतु जेव्हा ग्राहक त्यांचे सोल्डर वापरतात तेव्हा परिणाम प्रायोगिक परिणामांइतके चांगले नसतात. म्हणून, आम्ही वापरकर्त्यांना उत्पादनाची सर्वोत्तम सोल्डरिंग गुणवत्ता प्राप्त करण्यासाठी शिफारस केलेले सोल्डर वापरण्याची शिफारस करतो.
प्रश्न: आम्हाला आमचे बजेट वाढवायचे आहे? नाही, आम्हाला चिल्लरची गरज नाही!
A: च्या साठी प्रतिष्ठापना बिरझिंग, उपकरणे थंड करण्याचा एक महत्त्वाचा मार्ग म्हणजे कूलिंग वॉटर फिरवणे. इंडक्शन हीटिंग उपकरणे कार्यरत असताना, वर्कपीस आणि त्यातील काही घटकांच्या थर्मल रेडिएशनमुळे इंडक्शन कॉइल मोठ्या प्रमाणात उष्णता निर्माण करेल. उष्णतेचा हा भाग वेळेत काढून टाकला नाही, तर सेन्सर जाळणे किंवा मशीन खराब होणे अपरिहार्य आहे. आमच्या वास्तविक अभियांत्रिकी प्रकल्पाच्या अनुभवानुसार, 90% पेक्षा जास्त उपकरणे निकामी होण्याचे कारण थंड पाण्याच्या बिघाडामुळे होते. म्हणून, आम्ही ए वापरण्याची शिफारस करतो उभा करणारा चित्रपट. चिलर ही एक बंद परिचालित पाण्याची व्यवस्था आहे जी उपकरणे थंड करू शकते याची खात्री करण्यासाठी इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय नेहमी सुरक्षित तापमानावर चालतो. खर्च वाचवण्यासाठी, काही वापरकर्ते उपकरणे थंड करण्यासाठी बाह्य जलस्रोत वापरतात. ही पद्धत व्यवहार्य असली तरी बाह्य जलस्त्रोतांमध्ये आणखी काही मोडतोड असण्याची शक्यता आहे. यंत्राच्या आतील भागात प्रवेश करणारी मोडतोड पाण्याच्या पाईप्समध्ये अडथळा आणेल, ज्यामुळे पाणी अडवले जाईल, ज्यामुळे उपकरणाद्वारे निर्माण होणारी उष्णता वेळेत काढून टाकली जाऊ शकत नाही, ज्यामुळे उपकरणांचे नुकसान होईल किंवा उपकरणे कालांतराने कमी होतील. सेवा काल. त्यामुळे, जरी चिल्लरच्या वापरामुळे सुरुवातीच्या टप्प्यात गुंतवणूक वाढणार असली, तरी ती वापरताना मशीनसाठी चांगली हमी देईल. म्हणून, मी अजूनही शिफारस करतो की पात्र वापरकर्त्यांनी a निवडा उभा करणारा चित्रपट.
प्रश्न: ब्रेझिंगची वेळ कमी असू शकते?
उ: ज्या ग्राहकाने हा प्रश्न विचारला आहे, मला माहित आहे की तुम्ही कार्यक्षमतेकडे लक्ष दिले पाहिजे, परंतु मी एवढेच म्हणू शकतो की ब्रेजिंग प्रक्रियेत, वेल्डिंगचा वेळ जितका कमी असेल तितका चांगला. आपल्या सर्वांना माहित आहे की वेल्डिंग प्रक्रियेतील मुख्य प्रक्रियांमध्ये तापमान वाढ, सोल्डर वितळणे आणि सोल्डर प्रवेश यांचा समावेश होतो. आणि इन्सुलेशन सारख्या अनेक महत्वाच्या प्रक्रिया. या प्रक्रियेतील तापमान आवश्यकता सर्व भिन्न आहेत. जर आम्ही वेल्डिंगची वेळ संकुचित केली तर, सोल्डर पुरेसे वितळणार नाही आणि वेल्डिंग प्रवेश आणि पृष्ठभाग जमा झाल्यामुळे वेल्डिंग प्रक्रियेच्या आवश्यकता पूर्ण करणे कठीण होईल. याचा अर्थ आपली कार्यक्षमता सुधारता येत नाही असा होतो का? उत्तर नाही आहे. उत्पादन कार्यक्षमता सुधारण्याचे अनेक मार्ग आहेत, परंतु सर्व कार्यक्षमतेच्या सुधारणेची पूर्व शर्त म्हणजे वेल्डिंगची गुणवत्ता सुनिश्चित करणे. कार्यक्षमतेबद्दल बोलण्यासाठी गुणवत्ता सोडली तर हा मोठा गैरसमज आहे. उत्पादनाची लय समायोजित करून, वैयक्तिक कर्मचाऱ्यांची उत्पादन कार्यक्षमता सुधारून आणि उत्पादन प्रक्रियेला अनुकूल करून आम्ही कार्यक्षमता सुधारू शकतो. सरावाने हे सिद्ध केले आहे की एकल-व्यक्ती ऑपरेशनचा वापर डबल-स्टेशन उपकरणे सर्वात कार्यक्षम उत्पादन पद्धत आहे. म्हणून मी एवढेच म्हणू शकतो की वेळ वाचवता येत नाही, परंतु कार्यक्षमता देखील सुधारली जाऊ शकते!
तुमच्या इंडक्शन ब्रेझिंग प्रश्नाचे उत्तर सापडत नाही?
भेट द्या आमच्या इंडक्शन ब्रेझिंग ऍप्लिकेशन सेंटर किंवा आमचे पहा YouTube चॅनेल सूची.