उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणीची सामग्री आणि पद्धत काय आहे?

  यांत्रिक उत्पादनामध्ये उष्णता उपचार हा महत्त्वाचा दुवा आहे. उष्णता उपचार गुणवत्ता थेट उत्पादने किंवा भागांच्या अंतर्गत गुणवत्ता आणि कार्यप्रदर्शनाशी संबंधित आहे. उत्पादनामध्ये, उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे अनेक घटक आहेत. उत्पादनाची गुणवत्ता राष्ट्रीय मानके किंवा उद्योग मानकांद्वारे निर्धारित केलेल्या आवश्यकतांची पूर्तता करते हे सुनिश्चित करण्यासाठी, कच्च्या मालाच्या सुरुवातीपासून आणि प्रत्येक उष्णता-उपचार प्रक्रियेनंतर सर्व उष्णता उपचार भागांची काटेकोरपणे तपासणी करणे आवश्यक आहे. उत्पादनाच्या गुणवत्तेच्या समस्या थेट पुढील प्रक्रियेत हस्तांतरित केल्या जाऊ शकत नाहीत, जेणेकरून उत्पादनाची गुणवत्ता सुनिश्चित होईल. याव्यतिरिक्त, उष्णता उपचार उत्पादनात, एक सक्षम निरीक्षक, केवळ उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणी आणि तपासणीनंतर वर्कपीसच्या तांत्रिक आवश्यकतांनुसार पुरेसे नाही. एक चांगला सल्लागार बनणे हे अधिक महत्त्वाचे काम आहे. उष्णता उपचारांच्या उत्पादन प्रक्रियेत, ऑपरेटर तांत्रिक प्रक्रिया काटेकोरपणे अंमलात आणत आहे की नाही आणि तांत्रिक मापदंड योग्य आहेत की नाही हे आपण प्रथम पाहिले पाहिजे. गुणवत्तेच्या तपासणीच्या प्रक्रियेत, गुणवत्तेच्या समस्या आढळल्यास, ऑपरेटरना गुणवत्तेच्या समस्यांच्या कारणांचे विश्लेषण करण्यास आणि उपाय शोधण्यात मदत केली पाहिजे. चांगल्या गुणवत्तेचे उत्पादन, विश्वासार्ह कार्यप्रदर्शन, ग्राहकांचे समाधान सुनिश्चित करण्यासाठी उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेवर परिणाम करणारे सर्व घटक नियंत्रित करा.

1. उष्णता उपचारांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीची सामग्री

पूर्व उष्णता उपचार

प्री-हीट ट्रीटमेंटचा उद्देश कच्च्या मालाची रचना सुधारणे आणि मऊ करणे हा आहे, ज्यामुळे यांत्रिक प्रक्रिया सुलभ करणे, तणाव दूर करणे आणि उष्णता उपचाराची आदर्श मूळ रचना प्राप्त करणे. काही मोठ्या भागांसाठी, प्री-हीट ट्रीटमेंट ही अंतिम उष्मा उपचार देखील आहे, प्री-हीट ट्रीटमेंट सामान्यत: सामान्यीकरण आणि एनीलिंगसाठी वापरली जाते.

1) स्टीलच्या कास्टिंगचे डिफ्यूजन एनीलिंग उच्च तापमानात दीर्घकाळ गरम केल्यावर दाणे खडबडीत करणे सोपे असते, दाणे शुद्ध करण्यासाठी अॅनिलिंग केल्यानंतर पूर्ण अॅनिलिंग किंवा सामान्यीकरण पुन्हा केले पाहिजे.

2) स्ट्रक्चरल स्टीलचे पूर्ण अॅनिलिंग सामान्यत: मायक्रोस्ट्रक्चर सुधारण्यासाठी, धान्य शुद्ध करण्यासाठी, कडकपणा कमी करण्यासाठी आणि मध्यम आणि कमी कार्बन स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग पार्ट्स, हॉट रोलिंग आणि हॉट फोर्जिंगचा ताण दूर करण्यासाठी वापरला जातो.

3) मिश्रधातूच्या स्ट्रक्चरल स्टील्सचे आइसोथर्मल अॅनिलिंग प्रामुख्याने 42CrMo आणि इतर स्टील्सच्या अॅनिलिंगसाठी वापरले जाते.

टूल स्टील्सचे स्फेरॉइडाइजिंग अॅनिलिंग म्हणजे मशीनिंग कार्यप्रदर्शन आणि कोल्ड डिफॉर्मेशन कार्यप्रदर्शन सुधारणे.

स्ट्रेस रिलीफ अॅनिलिंगचा उद्देश स्टील कास्टिंग, वेल्डिंग आणि मशीनिंग पार्ट्सचा अंतर्गत ताण दूर करणे आणि नंतरच्या कामकाजाच्या प्रक्रियेत विकृती आणि क्रॅक कमी करणे हा आहे.

रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंग रीक्रिस्टलायझेशन एनीलिंगचा उद्देश वर्कपीसचे थंड कडक होणे दूर करणे आहे.

7) सामान्यीकरण सामान्यीकरणाचा उद्देश रचना सुधारणे आणि धान्य परिष्कृत करणे हा आहे. हे एकतर आधीचे उष्णता उपचार किंवा अंतिम उष्णता उपचार म्हणून वापरले जाऊ शकते.

उपरोक्त annealing आणि सामान्यीकरण करून मिळविलेले ऊतक हे परलाइट आहेत. गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये, प्रक्रिया पॅरामीटर्स तपासण्यावर लक्ष केंद्रित केले जाते, म्हणजेच, अॅनिलिंग आणि सामान्यीकरण प्रक्रियेत, प्रक्रिया पॅरामीटर्सची अंमलबजावणी तपासा, ही पहिली गोष्ट आहे, प्रक्रियेच्या शेवटी मुख्यतः कडकपणा, मेटॅलोग्राफिक रचना, डिकार्ब्युरायझेशन डेप्थ, एनीलिंग नॉर्मलायझिंग आयटम, रिबन, नेट कार्बाइड इ. तपासण्यासाठी.

दोष निर्णयाचे ॲनीलिंग आणि सामान्यीकरण

1) जर मध्यम कार्बन स्टीलची कडकपणा खूप जास्त असेल, तर गरम तापमान खूप जास्त असेल आणि अॅनिलिंग दरम्यान थंड होण्याचा वेग खूप वेगवान असेल. उच्च कार्बन स्टील मुख्यतः समतापीय तापमान कमी, उष्णता संरक्षण वेळ, आणि त्यामुळे वर आहे. वरील समस्या उद्भवल्यास, योग्य प्रक्रियेच्या पॅरामीटर्सनुसार रीअनेलिंग करून कडकपणा कमी केला जाऊ शकतो.

2) जाळीदार रचना या प्रकारची रचना मुख्यतः सब्युटेक्टॉइड आणि हायपर्युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये दिसते, जाळीदार फेराइट सबयूटेक्टॉइड स्टीलमध्ये आणि जाळीदार कार्बाइड हायपर्युटेक्टॉइड स्टीलमध्ये दिसते. याचे कारण असे आहे की गरम तापमान खूप जास्त आहे आणि शीतलन गती खूप मंद आहे, जी सामान्य करून काढून टाकली जाऊ शकते. विहित मानकांनुसार तपासणी केली जाईल.

3) डीकार्ब्युरायझेशन एअर फर्नेसमध्ये एनीलिंग किंवा सामान्यीकरण करताना चालते. जेव्हा वर्कपीस गॅस संरक्षणाशिवाय गरम होते, तेव्हा धातूच्या पृष्ठभागावरील ऑक्सिडेशनमुळे डिकार्ब्युराइझेशन होते.

ग्रेफाइट कार्बन कार्बाईड्सच्या विघटनातून प्राप्त होतो, मुख्यतः खूप जास्त गरम तापमान आणि खूप जास्त उष्णता संरक्षण वेळ. स्टीलमध्ये ग्रेफाइट कार्बन दिसल्यानंतर, कमी कडकपणा, मऊ स्पॉट, कमी ताकद, प्रचंड ठिसूळपणा आणि राखाडी-काळा फ्रॅक्चर यासारख्या समस्या आढळतील. जेव्हा असा ग्रेफाइट कार्बन दिसून येतो, तेव्हा वर्कपीस फक्त स्क्रॅप केले जाऊ शकते.

अंतिम उष्णता उपचार

उत्पादनातील अंतिम उष्मा उपचारांच्या गुणवत्तेच्या तपासणीमध्ये सहसा शमन, पृष्ठभाग शमन आणि टेम्परिंग नंतर तपासणी समाविष्ट असते.

1) विकृती. आवश्यकतेनुसार विरूपण तपासणी, जसे की निर्दिष्ट केलेल्या प्रमाणापेक्षा जास्त विकृती, सरळ करणे आवश्यक आहे, जर काही कारणास्तव संरेखन करणे शक्य नसेल, आणि विकृती मशीनिंग भत्तेपेक्षा जास्त असेल तर, दुरुस्ती प्रक्रिया करू शकते, ही पद्धत कलाकृतींमध्ये आहे. आवश्यकता पूर्ण करण्यासाठी क्वेंचिंग टेम्परिंग नंतर सॉफ्ट स्टेट स्ट्रेटनिंग, सामान्य वर्कपीस क्वेंचिंग टेम्परिंग विकृत झाल्यानंतर, दोन-तृतियांश ते अर्ध्या भत्तापेक्षा जास्त नाही.

2) क्रॅकिंग.कोणत्याही वर्कपीसच्या पृष्ठभागावर कोणत्याही क्रॅकला परवानगी नाही, त्यामुळे उष्मा-उपचार केलेल्या तुकड्यांची 100% तपासणी करणे आवश्यक आहे, ज्यामध्ये ताण एकाग्रता, तीक्ष्ण कोपरे, कीवे, पातळ-भिंतीचे छिद्र, जाड-पातळ जंक्शन, प्रोट्र्यूशन, आणि नैराश्य इ.

३) जास्त गरम होणे आणि जास्त जळणे. शमन केल्यानंतर, वर्कपीसमध्ये खडबडीत अॅसिक्युलर मार्टेन्साइट सुपरहीटेड स्ट्रक्चर आणि ग्रेन बाउंड्री ऑक्सिडाइज्ड ओव्हरहाटेड स्ट्रक्चर ठेवण्याची परवानगी नाही, कारण जास्त गरम आणि जास्त जळल्याने ताकद कमी होते, ठिसूळपणा वाढतो आणि सहज क्रॅक होतात.

4) ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन. वर्कपीसचे लहान मशीनिंग भत्ता, ऑक्सिडेशन आणि डिकार्ब्युरायझेशन काही कठोर नियंत्रित करण्यासाठी, कटिंग टूल्स आणि अॅब्रेसिव्हसाठी, डीकार्ब्युरायझेशनच्या घटनेस परवानगी देऊ नका, शमन तुकड्यात गंभीर ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन आढळले, गरम तापमान खूप जास्त किंवा होल्डिंग वेळ असणे आवश्यक आहे. खूप लांब आहे, म्हणून त्याच वेळी अतिउष्णतेची तपासणी करणे आवश्यक आहे.

5) मऊ स्पॉट. सॉफ्ट पॉइंटमुळे वर्कपीसचे पोशाख आणि थकवा खराब होतो, म्हणून तेथे कोणताही मऊ बिंदू नाही, कारण तयार होणे हे मुख्यतः अयोग्य हीटिंग आणि कूलिंग आहे किंवा कच्च्या मालाची रचना एकसमान नाही, तेथे स्ट्रिप स्ट्रक्चर आणि अवशिष्ट डीकार्ब्युरायझेशन लेयर इ. ., मऊ बिंदू वेळेवर दुरुस्ती उपचार असावे.

6) अपुरा कडकपणा. सामान्यतः, खूप जास्त गरम तापमान आणि खूप जास्त अवशिष्ट ऑस्टेनाइटमुळे कडकपणा कमी होतो, खूप कमी गरम तापमान किंवा अपुरा होल्डिंग वेळ, अपुरा क्वेंचिंग कूलिंग वेग आणि वर्कपीसच्या अयोग्य ऑपरेशनमुळे अपुरा शमन कडकपणा होतो. फक्त वरील परिस्थिती दुरुस्त करा.

7) सॉल्ट बाथ फर्नेस. उच्च आणि मध्यम वारंवारता आणि ज्वाला शमन करणारी वर्कपीस, जळण्याची घटना नाही.

भागांच्या पृष्ठभागाच्या अंतिम उष्णतेच्या उपचारानंतर, गंज, ठोका, आकुंचन, नुकसान आणि इतर दोष नसावेत.

2. उष्णता उपचार गुणवत्ता तपासणीच्या वस्तू आणि पद्धती.

उष्णता उपचार भागांच्या तांत्रिक आवश्यकता भिन्न आहेत, उष्णता उपचार प्रक्रिया भिन्न आहे आणि गुणवत्ता तपासणी आयटम आणि पद्धती देखील भिन्न आहेत. उष्णता उपचार उत्पादनात सामान्यतः वापरल्या जाणार्‍या गुणवत्ता तपासणी आयटम आणि पद्धती खालीलप्रमाणे आहेत.

रासायनिक घटकांची तपासणी.

1) स्पार्क ओळखण्याची पद्धत. उष्णता उपचार उत्पादनातील अनुभवी निरीक्षक आणि उष्णता उपचार करणारे ग्राइंडिंग व्हीलद्वारे तयार केलेल्या सामग्रीच्या स्पार्क वैशिष्ट्यांचे निरीक्षण करून भागांची रासायनिक रचना ओळखू शकतात.

2) स्पेक्ट्रोस्कोपिक विश्लेषण. वेगवेगळ्या घटकांच्या वर्णक्रमीय रेषांची तरंगलांबी आणि तीव्रता स्पेक्ट्रोमीटरने मोजली जाऊ शकते आणि रेकॉर्ड केली जाऊ शकते आणि वर्णपट रेषा सारणीचा संदर्भ घेऊन सामग्रीमधील घटक आणि सामग्री मिळवता येते.

3) रासायनिक विश्लेषण. प्रयोगशाळेतील रासायनिक विश्लेषणाचा वापर धातूच्या पदार्थांमधील सर्व घटकांची सामग्री अचूकपणे निर्धारित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. ही पद्धत सर्वात जास्त कारखान्यांमध्ये वापरली जाते.

4) मायक्रोझोन रासायनिक रचना विश्लेषण. मायक्रोरिजन रासायनिक रचना विश्लेषणाच्या पद्धती म्हणजे इलेक्ट्रॉन प्रोब एक्स-रे विश्लेषण, ऑगर इलेक्ट्रॉन एनर्जी स्पेक्ट्रम विश्लेषण, आयन प्रोब विश्लेषण इ.

l मॅक्रोग्राफिक तपासणी आणि फ्रॅक्चर विश्लेषण.

1) मॅक्रो तपासणी पद्धत. स्टीलचा मॅक्रोस्कोपिक अनुभव सामान्यतः अॅसिड एचिंगसाठी वापरला जातो, ज्यामध्ये हॉट अॅसिड एचिंग टेस्ट, कोल्ड अॅसिड एचिंग टेस्ट, इलेक्ट्रोलाइटिक अॅसिड एचिंग इ.

2) फ्रॅक्चर विश्लेषण. विश्लेषणामध्ये मॅक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर विश्लेषण आणि मायक्रोस्कोपिक फ्रॅक्चर विश्लेषण समाविष्ट आहे.

सूक्ष्मसंरचना विश्लेषण.

1) उष्णता उपचारानंतर स्टीलच्या फायबर संरचनाची ओळख.

2) स्टीलच्या सूक्ष्म दोषांची तपासणी.

3) स्टीलमधील नॉन-मेटलिक समावेशांची तपासणी.

4) रासायनिक उष्मा उपचाराच्या स्तराची खोली निश्चित करणे.

5) राखाडी कास्ट लोहाची ऊतींची तपासणी.

6) नॉन-फेरस धातूंचे ऊतक विश्लेषण सामान्यतः वापरले जाते.

यांत्रिकी कार्यप्रदर्शन चाचणी.

1) उष्णता-उपचार केलेल्या भागांची कठोरता चाचणी.

2) उष्णता-उपचार केलेल्या भागांची यांत्रिक गुणधर्म चाचणी.

l गैर-विनाशकारी चाचणी.

1) अंतर्गत दोष शोधणे.

2) पृष्ठभाग दोष शोधणे.