शमन आणि उच्च तापमान टेम्परिंग:: उच्च तापमानात शमन आणि टेम्परिंगची सर्वसमावेशक उष्णता उपचार प्रक्रिया.
टेम्परिंग पार्ट्स मुख्यतः तुलनेने मोठ्या डायनॅमिक लोड अंतर्गत कार्य करतात, ते स्ट्रेचिंग, कॉम्प्रेशन, बेंडिंग, टॉर्शन किंवा कातरणे ही भूमिका सहन करतात, काही पृष्ठभागांवर घर्षण देखील असते, विशिष्ट पोशाख प्रतिरोध आवश्यक असतो, इत्यादी. थोडक्यात, भाग विविध प्रकारच्या संमिश्र तणावाखाली कार्य करतात. हे भाग प्रामुख्याने विविध मशीन्स आणि यंत्रणांचे संरचनात्मक भाग आहेत, जसे की शाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड, स्टड, गियर्स इ. ते मशीन टूल्स, ऑटोमोबाईल्स, ट्रॅक्टर इत्यादींच्या निर्मिती उद्योगात मोठ्या प्रमाणावर वापरले जातात. विशेषत: जड यंत्रांच्या मोठ्या भागांसाठी , tempering अधिक वापरले जाते. म्हणून, उष्णतेच्या उपचारांमध्ये टेम्परिंग उपचार खूप महत्वाची भूमिका बजावते.
यांत्रिक उत्पादनांमधील टेम्परिंग भाग, त्यांच्या वेगवेगळ्या तणावाच्या परिस्थितीमुळे, आवश्यक कार्यप्रदर्शन अगदी समान नसते. सर्वसाधारणपणे, सर्व प्रकारच्या टेम्परिंग पार्ट्समध्ये उत्कृष्ट सर्वसमावेशक यांत्रिक गुणधर्म असणे आवश्यक आहे, म्हणजे, उच्च शक्ती आणि उच्च कणखरपणाचे योग्य संयोजन, हे भाग दीर्घकाळ सुरळीतपणे कार्य करतात याची खात्री करण्यासाठी.
क्वेंचिंग आणि टेम्परिंग हे सहसा क्वेंचिंग + हाय टेम्परिंग टेम्परिंग सॉक्सलेटची उष्णता उपचार प्रक्रिया प्राप्त करण्यासाठी संदर्भित करतात. पद्धत quenching, quenching तापमान आहे: Ac3+30~50℃; Hypereutectoid स्टील Ac1+30~50℃ होते. मिश्रधातूचे स्टील हे कार्बन स्टीलपेक्षा किंचित श्रेष्ठ आहे. शमन केल्यानंतर, ते 500~650℃ वर टेम्पर केले जाऊ शकते.
संयम करणे कठीण आहे का?
सर्वात सोपा प्रत्यक्षात सर्वात कठीण आहे.
कधीकधी असे होते, दोन्ही नियमांचे पालन करणे, परंतु लवचिक असणे देखील, "पदवी" समजणे कठीण आहे.
उष्णता उपचार मंचाचे मास्टर्स कसे म्हणतात ते येथे आहे:
मी: टेम्परिंगची अडचण सांगण्यासाठी एक उदाहरण म्हणून मला व्यावसायिक उष्णता उपचार संयंत्रात घ्या:
1. अनेक ग्राहकांनी दिलेली सामग्री अचूक नसते. आत्तापर्यंत, “कार्बन स्टील”, “कोल्ड-रोल्ड प्लेट” आणि “स्प्रिंग स्टील” अशा डिलिव्हरी नोट्स आहेत, जे खरोखरच लाजिरवाणे आहे.
2. काही भाग जटिल आकाराचे आणि गंभीर आकाराचे आहेत आणि प्रत्येक उष्णता उपचार संयंत्र मर्यादांसह सुसज्ज आहे. आपण चांगले शमन तापमान आणि शमन करणारे एजंट न निवडल्यास, क्रॅकिंग किंवा विकृती होईल; उच्च शमन तापमान क्रॅक करणे सोपे आहे. अवास्तव होल्डिंग वेळेमुळे विकृती वाढेल आणि शमन तापमान खाली जाईल. कडकपणा राखण्यासाठी, टेम्परिंग तापमान कमी केले जाईल. जरी कठोरता पात्र आहे, मायक्रोस्ट्रक्चर आणि कार्यप्रदर्शन निर्देशांक रेखाचित्राच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत.
3, शमन आणि टेम्पर्ड ट्रीटमेंट महत्वाची आहे, परंतु ही केवळ उत्पादन निर्मिती प्रक्रियेची प्रक्रिया आहे, त्याच वेळी गुणवत्ता सुधारणे, पूर्वीचे दिसणे देखील आवश्यक आहे, फोर्जिंग प्रक्रियेकडे आणि समस्यांशिवाय आणि त्यानंतरच्या मशीनिंग सुविधांकडे लक्ष देणे आवश्यक आहे, अन्यथा लोक तुमच्याकडे गुणवत्ता आणतील, फोर्जिंग म्हणाले की कंडिशनिंग तंत्रज्ञान खराब आहे, मशीनिंग गुणवत्ता सांगितले की तुम्ही करू शकत नाही, कठीण प्रक्रिया…
4. पवन उर्जा किंवा अत्यंत वातावरणात वापरल्या जाणार्‍या काही टेम्परिंग उत्पादनांना उणे 30 किंवा 40 अंशांच्या प्रभावाची कठोरता आवश्यक असते. खरे सांगायचे तर, टेम्परिंग तापमान, वेळ, कूलिंग आणि टेम्परिंग सर्वात आदर्श स्थितीत पोहोचले पाहिजे., अलीकडील 10 वर्षांत व्यावसायिक उष्मा उपचार प्रक्रिया कारखान्यात केले, सारांश, टेम्परिंग, शमन करणे, जोपर्यंत ड्रिल करण्याचा हेतू आहे तोपर्यंत, रेखांकनांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी उष्णता उपचार गुणवत्ता कठीण नाही, आपण उत्पादनांच्या प्रत्येक बॅचची खात्री करणे खरोखर कठीण आहे, भागांच्या शेवटच्या बॅचच्या सुरुवातीपासून शेवटपर्यंत नमुन्यांचा प्रत्येक तुकडा, समान दर्जाची स्थिती आहे खरी अडचण, ही आपल्या देशात आणि परदेशातील खराब उष्मा उपचार गुणवत्तेची गुरुकिल्ली आहे.
2: मला वाटते जोपर्यंत उपकरणे पूर्ण करू शकतात, जसे की भट्टीचा आकार, भट्टीचे तापमान एकसारखेपणा, तापमान नियंत्रण अचूकता, विझवण्याचा विलंब वेळ, भट्टीचे तापमान, गरम दर, भट्टी थंड करण्याची गती, शमन द्रव (वृद्धत्वासह) शीतकरण गती पदवी, अशुद्धता, इ. सायकल), साफसफाईची गुणवत्ता कोणतीही अडचण नाही, सर्वोत्तम ऑटोमेशन नियंत्रण, कच्च्या मालाला वॉरंटी आहे आणि कारखाना तपासणी अहवालात, कामगारांनी प्रक्रिया काटेकोरपणे पार पाडणे. टेम्परिंग सोपे आहे,
अर्थात, अनुभवाचा संचय सामान्यांमध्ये आहे, ते करणे नक्कीच सोपे आहे.
कठीण टेम्परिंग प्रक्रिया: गरम तापमान, होल्डिंग वेळ, थंड करण्याचे माध्यम, आकार आणि वर्कपीसचा आकार, विद्यमान उपकरणे, तांत्रिक आवश्यकता, प्रक्रिया अंमलबजावणी
4. सैद्धांतिकदृष्ट्या बोलायचे झाल्यास, टेम्परिंग ही टेम्परिंग सॉक्सलेट मिळविण्यासाठी उच्च तापमानात शमन आणि टेम्परिंगची प्रक्रिया आहे. जर एक पायरी आवश्यकता पूर्ण करत नसेल, तर कंडिशनिंग फार चांगले होणार नाही, त्यामुळे अडचण खरोखरच मोठी आहे. काटेकोरपणे सांगायचे तर, केवळ कडकपणाची आवश्यकताच नाही तर मेटॅलोग्राफिक संरचना आवश्यकता देखील पूर्ण केल्या पाहिजेत. जर फक्त कडकपणाची आवश्यकता विचारात घेतली गेली आणि मायक्रोस्ट्रक्चरची कार्यक्षमता विचारात घेतली नाही, तर ते फार कठीण होणार नाही, परंतु यामुळे अनेकदा खराब टेम्परिंग स्ट्रक्चर होईल.
5. टेम्परिंग ही खरोखरच एक महत्त्वाची प्रक्रिया आहे, परंतु टेम्परिंगचे इच्छित उद्दिष्ट साध्य करण्यासाठी, आपण प्रत्येक लिंकच्या टेम्परिंग प्रक्रियेवर कठोरपणे नियंत्रण ठेवले पाहिजे! गरम तापमान, होल्डिंग टाइम, कूलिंग मिडीयम, टेम्परिंग टेंपरेचर इत्यादींचा समावेश होतो! माझ्या वैयक्तिक सारांशावरून, मला वाटते की वास्तविक गुणवत्ता स्थिर आहे, उत्पादन प्रक्रियेत, आपण मानवी घटकाचा प्रभाव कमी केला पाहिजे! आपण उच्च-गुणवत्तेचे टेम्परिंग भाग सुनिश्चित करू इच्छित असल्यास, आपण गुणवत्ता उत्पादन लाइन श्रेणीसुधारित करावी! उपकरणांवर पूर्णपणे विसंबून राहा, उपकरणांची गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तंत्रज्ञानावर अवलंबून रहा!!
6. प्री-हीट ट्रीटमेंट म्हणून टेम्परिंग, विकृती आणि ऑक्सिडेशन रूमचा पहिला विचार तुलनेने मोठा आहे, परंतु टेम्परिंगची गुणवत्ता नियंत्रित करणे कठीण आहे! मला वाटते की अडचण यात आहे:
प्रथम: सामग्रीची अस्थिरता! जेव्हा सामग्रीची ही बॅच पात्र असते आणि सामग्रीची बॅच नसते तेव्हा समस्या अनेकदा उद्भवते
दुसरे म्हणजे, बाह्य वातावरणाचा प्रभाव उन्हाळ्यात सारखाच असतो आणि हिवाळ्यातही सारखाच असतो (हे सामान्यीकरणासारखेच असते, मुख्यतः शीतल माध्यमाच्या प्रभावामुळे).
तिसऱ्या उपकरणाचा प्रभाव, सामान्यत: एक प्रकारचा प्री-हीट ट्रीटमेंट म्हणून, कोरडे बहुतेक रिकामे असते, त्यामुळे भट्टीच्या डिझाइनसह लोडिंग आणि अनलोडिंग किंवा ऑपरेशन काही फरक पडत नाही, उपकरणे तुलनेने खडबडीत आहेत, उपकरणे अचूक नाहीत आणि कठोर नाहीत. अनेकदा उत्पादनांच्या गुणवत्तेवर मोठा प्रभाव पडतो!
7. टेम्परिंगच्या अडचणीसाठी क्रॅंकशाफ्टचे उदाहरण घ्या, भागांच्या जटिल आकारामुळे, शमन तापमान आणि शमन एजंटची निवड मुख्य बनते: उच्च शमन तापमान निवड, क्रॅक असतील; शमन तापमान कमी आहे, आणि tempering तापमान कमी आहे. जरी कठोरता पात्र आहे, मायक्रोस्ट्रक्चर आणि मालमत्ता निर्देशांक रेखाचित्रांच्या आवश्यकता पूर्ण करू शकत नाहीत. आपण मध्यभागी सामग्री निवडल्यास, परिस्थिती अधिक क्लिष्ट होईल.
टेम्परिंग सोपे नाही, टेम्परिंगचे ज्ञान खूप मोठे आहे, अनुभव जमा करण्यासाठी अधिक रेकॉर्ड करा.
