इंडक्शन हीटिंगचा भौतिक पाया, मेटल कंडक्टरमध्ये, सर्वसाधारणपणे, एक पर्यायी करंट कॉइल असते, इलेक्ट्रोमॅग्नेटिक इंडक्शनच्या तत्त्वानुसार, पर्यायी चुंबकीय क्षेत्राच्या कृती अंतर्गत, कंडक्टरमध्ये विरुद्ध प्रवाह निर्माण करू शकतो. दिशा, आकार, समान, समान वारंवारता इंडक्शन करंट, कंडक्टरमध्ये प्रेरित विद्युत् प्रवाह वापरून गरम करण्याच्या पद्धतीला "इंडक्शन हीटिंग" म्हणतात.
इंडक्शन हीटिंगचे दोन मार्ग:
१. भेदन-प्रकारचे तापन: भागांना गरम करताना, विद्युत प्रवाहाची भेदन खोली ही कठीण होणाऱ्या थराच्या खोलीपेक्षा जास्त असते, आणि कठीण होणाऱ्या थराची औष्णिक ऊर्जा पूर्णपणे आवर्त प्रवाहांद्वारे निर्माण होते, आणि संपूर्ण थरातील तापमान मूलतः एकसमान असते. ही पद्धत उच्च वारंवारता आणि शक्ती असलेल्या, तसेच कठीण होणाऱ्या थराची खोली कमी असलेल्या भागांसाठी योग्य आहे.
२. वहनशील तापन: जेव्हा भागांना गरम केले जाते, तेव्हा विद्युत प्रवाहाची उष्णता आत शिरण्याची खोली ही कठीण केलेल्या थरापेक्षा कमी असते. कठीण केलेल्या थरातून निर्माण होणारी उष्णता केवळ त्या खोलीतील आवर्त प्रवाहांद्वारेच निर्माण होऊ शकते. धातूच्या या थराच्या पलीकडे, तापमानातील वाढ पूर्णपणे उष्णता वहनाद्वारे होणाऱ्या पृष्ठभागावरील उष्णतेवर अवलंबून असते. ही पद्धत कमी शक्तीच्या उपकरणांसाठी आणि ज्या भागांमध्ये कठीण केलेल्या थराची खोली जास्त असणे आवश्यक असते, त्यांच्यासाठी योग्य आहे.
इंडक्शन हीटिंगचा वापर:
इंडक्शन हीटिंगद्वारे उष्णता उपचार करण्याच्या प्रक्रियेस इंडक्शन हीट ट्रीटमेंट म्हणतात.
वर्कपीसच्या विविध वापरांनुसार स्थानिक किंवा एकूणच इंडक्शन हार्डनिंग, एनीलिंग, टेम्परिंग, नॉर्मलाइजिंग आणि टेम्परिंग उपचार असू शकतात.
उदाहरणार्थ, आधुनिक ऑटोमोबाईल मॅन्युफॅक्चरिंग तंत्रज्ञानामध्ये, इंडक्शन हीटिंगचा वापर स्मेल्टिंग, ब्रेझिंग, डायथर्मी, थर्मल असेंब्ली, मेटल पार्ट्सचे बाँडिंग आणि क्युअरिंग, कोटिंग्ज कोरडे करणे आणि इतर क्षेत्रात देखील केला जातो.
1. डायथर्मी:
मुख्यतः विविध भागांसाठी (जसे की ऑटोमोबाईल क्रँकशाफ्ट, कनेक्टिंग रॉड) वापरले जाते. लीफ स्प्रिंगचे फोर्जिंग किंवा डायथर्मी, स्टॅम्पिंग वेल्डिंग एक्सल हाऊसिंग, विविध गियर पार्ट्स इ. त्याचे फायदे उच्च गरम कार्यक्षमता, उच्च तापमान नियंत्रण अचूकता, चांगली गरम एकसमानता, लहान उपकरणे मजल्यावरील जागा, ऊर्जा बचत, पर्यावरण सुधारू शकतात.
2. अॅल्युमिनियम-मॅग्नेशियम मिश्र धातु अर्ध-घन कास्टिंग:
नॉनफेरस धातूचे अर्ध-घन बनविण्याचे तंत्रज्ञान हे तंत्रज्ञान आहे जे धातूला घन आणि द्रव मिश्रित अवस्थेत गरम करते, वितळलेल्या धातूला मोल्ड पोकळीमध्ये शूट करण्यासाठी उच्च दाब वापरते आणि कास्टिंग किंवा प्रेशर मशीनिंगद्वारे तयार होते. या प्रक्रियेमध्ये इंडक्शन हीटिंग टेक्नॉलॉजीचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला जातो, ज्यामध्ये जलद गरम गती, ऊर्जा बचत आणि उच्च कार्यक्षमता, चांगली रचना आणि भाग तयार झाल्यानंतर ऊतींचे एकसारखेपणा आणि यांत्रिक गुणधर्म हे फायदे आहेत आणि प्रक्रिया उपकरणे पर्यावरण संरक्षणाच्या आवश्यकता पूर्ण करतात. .
3. उष्णता उपचार:
थकवा गुणधर्म सुधारण्यासाठी आणि भागांच्या पोशाख प्रतिरोधकतेसाठी, इंडक्शन हार्डनिंग तंत्रज्ञानाचा मोठ्या प्रमाणावर वापर केला गेला आहे, जसे की सामान्य ऑटोमोबाईल भागांमध्ये क्रॅंकशाफ्ट, हाफ शाफ्ट, शाफ्ट, शाफ्ट, शिफ्टिंग फोर्क, शिफ्टिंग फोर्क शाफ्ट, मार्गदर्शक शू, रॉकर, रॉकर आर्म शाफ्ट, स्टीयरिंग रॅक, स्प्लाइन शाफ्ट फोर्क, आउटपुट फ्लॅंज, शाफ्ट हेड, बॉल हेडपिन, स्टीयरिंग नकल इ. ऑटो पार्ट्सचे स्थानिक इंडक्शन अॅनिलिंग कार्बराइज्ड भागांचे यांत्रिक गुणधर्म सुधारू शकते, मुख्यतः भागांची ठिसूळपणा कमी करते आणि कडकपणा सुधारते. ड्रायव्हिंग गीअर रिड्यूसरच्या थ्रेड अॅनिलिंगमध्ये, पारंपारिक लीड फर्नेस हीटिंगच्या जागी, कामाचे वातावरण सुधारण्यासाठी आणि पर्यावरण संरक्षणाच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी हे मोठ्या प्रमाणावर वापरले जाते.
4. कास्टिंग स्मेल्टिंग:
हे मुख्यत्वे लोह आणि पोलाद साहित्य आणि नॉन-फेरस धातू (अॅल्युमिनियम मिश्र धातु, पितळ आणि इतर मिश्र धातुंचे डाई कास्टिंग तुकडे) वितळण्यासाठी आणि उष्णता संरक्षणासाठी वापरले जाते. उच्च गरम गती, उच्च उत्पादकता, चांगले तापमान एकसारखेपणा, कमी उपकरणे गुंतवणूक आणि द्रव धातूची चांगली रचना एकसमानता हे त्याचे फायदे आहेत, ज्यामुळे कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारू शकते.
5. क्युरिंग आसंजन:
ऑटोमोबाईल पार्ट्स (धातूपासून धातू, धातूपासून रबर, धातूपासून काच इ.) सारख्या भागांना बांधण्यासाठी गरम कडक चिकटवता वापरल्या जातात तेव्हा, चिकटवलेल्या पदार्थांना गरम करून बरे करणे आवश्यक असते. त्याचा फायदा: सोल्डर जॉइंट नसणे, अँटीरस्ट लेयर नष्ट करू नका, सील करण्यासाठी चिकटलेले असतानाही कंपन कमी करू शकते. ऊर्जेची बचत, उच्च कार्यक्षमता, भागांची लहान विकृती आणि स्थिर गुणवत्ता ही वैशिष्ट्ये असलेल्या इंडक्शन हीटिंग तंत्रज्ञानाचा वापर करून स्थानिक हीटिंग केले जाऊ शकते.
6: इंडक्शन ब्रेझिंग:
मुख्यतः सर्व प्रकारच्या धातूंना (जसे की स्टील आणि कमी पोलाद, स्टील आणि तांबे, तांबे आणि तांबे, तांबे आणि स्टेनलेस स्टील, स्टेनलेस स्टील आणि अॅल्युमिनियम मिश्र धातु इ.) ब्रेझिंगसाठी वापरले जाते. त्याचे फायदे जलद गरम गती, चांगले तापमान एकसारखेपणा, स्थानिक हीटिंग पार्ट्सचे लहान उष्णता प्रभावित क्षेत्र, ऑटोमेशन लक्षात घेण्यास सोपे आणि उत्पादन लाइन कनेक्शन.
7: इंडक्शन प्रीहीटिंग:
इंडक्शन हीटिंगद्वारे प्रक्रिया केल्या जाणार्‍या भागांना प्रीहीटिंग केल्याने प्रीहीटिंग तापमानाची एकसमानता आणि स्थिरता सुनिश्चित होते, मोल्ड किंवा पार्ट्स कास्टिंगची गुणवत्ता सुधारते आणि ऊर्जा बचत आणि उच्च कार्यक्षमतेचा उद्देश साध्य होतो.
च्या फायदे KETCHAN ELECTRONIC प्रेरण उष्णता उपचार उपकरणे:
ऊर्जा बचत – इंडक्शन पॉवर सप्लायमधील प्रेरक प्रवाहाचे थेट तापन, ऊर्जा रूपांतरण प्रक्रियेत कमी हानी.
पर्यावरण संरक्षण – वीज पुरवठा आणि ट्रान्सफॉर्मर हे अंतर्गत अभिसरण जल शीतकरण संरचनेद्वारे थंड केले जातात, ज्यामुळे जलस्रोत प्रदूषण, वायू प्रदूषण कमी होते आणि उत्पादन वातावरण स्वच्छ राहते.
कार्यक्षमता सुधारा – कणांना सूक्ष्म करा आणि मजबुती वाढवा.
उच्च कार्यक्षमता – उच्च तापवण्याचा वेग, कोॲक्सिअल ट्रान्सफॉर्मरचा आकार, स्वयंचलन सहज साध्य करता येते.
इंटेलिजेंट – पूर्णपणे डिजिटल इंटेलिजेंट इंडक्शन हीटिंग पॉवर सप्लाय आणि आधुनिक प्रगत स्वयंचलित नियंत्रण प्रणाली यांच्या संयोगामुळे तापमान नियंत्रित व नियंत्रित केले जाऊ शकते.