१. इंडक्टरच्या डिझाइन दरम्यान, त्याला संरचनात्मकदृष्ट्या पुरेसे मजबूत बनवण्यासाठी ऑक्सिजन-मुक्त तांब्याचा वापर केला जातो.
२. विद्युत संपर्क पृष्ठभागाची देखभाल. इंडक्शन कॉइल आणि इंडक्शन ट्रान्सफॉर्मर यांच्यामधील जोडणी पृष्ठभाग हा एक सुवाहक संपर्क पृष्ठभाग असतो. हा पृष्ठभाग स्वच्छ करणे आवश्यक आहे. तो एका मऊ कापडाने पुसून स्वच्छ करता येतो आणि नंतर त्यावर चांदीचा मुलामा चढवता येतो.
३. बोल्ट कॉम्प्रेशन डिझाइनसाठी विशेष बोल्ट आणि वॉशर आवश्यक असतात. इंडक्टरची कॉन्टॅक्ट प्लेट क्वेंचिंग ट्रान्सफॉर्मरच्या सेकंडरी वाइंडिंगच्या आउटपुट टोकाशी दाबून बसवली जाते. दाबण्यासाठी सामान्यतः स्क्रू आणि वॉशर वापरले जातात. इंडक्शन कॉइलचे खालील मुद्दे लक्षात घ्यावेत:
ट्रान्सफॉर्मर आउटपुट बोल्ट होलमध्ये स्टेनलेस स्टील वायर स्क्रू स्लीव्ह किंवा ब्रास थ्रेड बुशिंग बसवणे आवश्यक आहे. शुद्ध तांब्याच्या कमी कडकपणामुळे, स्टेनलेस स्टील किंवा पितळ बोल्ट अनेक वेळा फिरवता येणार नाहीत, थ्रेड स्लाइडिंग बकलमध्ये बिघाड झाल्यामुळे, आउटपुट एंड खराब झाल्यामुळे, बोल्ट स्क्रू स्लीव्हच्या खोलीत स्क्रू करतो. 10 मिमी पेक्षा कमी नाहीत (उदाहरणार्थ एम 8 धागा घ्या आणि बाकीचे इ.).
थ्रेडेड होलमध्ये प्रवेश करणे आवश्यक आहे, अन्यथा, बोल्ट निश्चित केले गेले आहे असे दिसते, खरेतर, बोल्टने इंडक्टरला ट्रान्सफॉर्मर आउटपुटच्या टोकापर्यंत दाबले नाही. बोल्ट घालण्याची लांबी स्क्रू होलच्या खोलीपेक्षा कमी असेल आणि बोल्ट प्री-टाइटनिंग फोर्स 155-178N असेल, खूप जास्त प्री-टाइटनिंग फोर्स स्क्रू स्लीव्हला नुकसान करेल (उदाहरणार्थ M8 थ्रेड घ्या, उर्वरित त्यानुसार निर्दिष्ट मूल्यापर्यंत).
gasket एक विशेष वाढ, दाट gasket, तो प्रभावीपणे स्थानिक दबाव घट्ट करू शकता असावे.
४. वाहक पृष्ठभागावरील दाब वाढवण्यासाठी इंडक्टरच्या बॉन्डिंग पृष्ठभागाच्या मध्यभागी एक खाच तयार केली पाहिजे. ऑक्सिडेशन टाळण्यासाठी आणि संपर्क प्रतिरोध कमी करण्यासाठी पृष्ठभागावर शक्य तितके चांदीचे आवरण चढवले जाते. जेव्हा इंडक्टर योग्यरित्या बसवलेला नसतो, तेव्हा इन्सुलेशन बोर्डच्या दोन्ही बाजूंवरील चॅम्फर ट्रान्सफॉर्मरच्या बाजूला होणारे शॉर्ट सर्किट टाळू शकतो.
