इंडक्शन हीटिंग करण्यापूर्वी, औद्योगिक हीटिंगसाठी ज्वाला भट्टी हा एकमेव पर्याय होता. खरं तर, जर ते पूर्णपणे किफायतशीर असेल तर, ज्वाला भट्टी इंडक्शन हीटिंग उपकरणांसह कोणत्याही इलेक्ट्रिकल हीटिंग उपकरणांपेक्षा श्रेष्ठ आहे. याचे कारण असे की वीज निर्मितीपासून बिलेटच्या इंडक्शन हीटिंगपर्यंत अनेक ऊर्जा रूपांतरणे आहेत आणि प्रत्येक रूपांतरण नुकसानासह आहे. थर्मल पॉवर निर्मितीचे उदाहरण घेतल्यास, इंधनाच्या ज्वलनातून औष्णिक ऊर्जेचे यांत्रिक ऊर्जा आणि विद्युत उर्जेमध्ये रूपांतर केल्यास ऊर्जेचा काही भाग गमावला जाईल. पॉवर प्लांटपासून इंडक्शन हीटिंग उपकरणाकडे जाताना, विद्युत उर्जेचा काही भाग लिफ्टिंग आणि स्टेप-डाउन ट्रान्सफॉर्मर्स, उच्च आणि कमी व्होल्टेज ट्रान्समिशन लाइनमध्ये देखील उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित केला जातो. उर्वरीत विद्युत उर्जा इंडक्शन हीटिंग उपकरणांमध्ये चुंबकीय उर्जेमध्ये रूपांतरित केली जाते, जी रिक्त जागा गरम करण्यासाठी उष्णता उर्जेमध्ये रूपांतरित होते, ज्यामुळे नवीन नुकसान होते. तथापि, फोर्जिंग उद्योगात, फ्लेम फर्नेस हीटिंगच्या तुलनेत इंडक्शन हीटिंगमध्ये खालील दोन वैशिष्ट्ये आहेत.
1. उच्च युनिट पॉवर आणि लहान डायथर्मी वेळ
इंडक्शन हीटिंगची एकक शक्ती 500-1000kW/m2 पर्यंत असते (बिलेटमध्ये स्थापित उच्च प्रवाह घनतेमुळे आणि विशिष्ट प्रमाणात प्रभावी गरम खोलीमुळे) आणि कमी तीव्र उष्णता वेळ (बिलेटमधूनच येणार्‍या उष्णतेमुळे) ). हे वैशिष्ट्य बनावट बिलेट गरम करण्यासाठी खालील फायदे आणते:
(1) गरम करण्याचा वेग वेगवान आहे. हवेत गरम असतानाही, रिकाम्या पृष्ठभागाचे ऑक्सिडेशन आणि डीकार्ब्युरायझेशन फारच कमी असते. फोर्जिंग केल्यानंतर भागांचे वाजवी सुव्यवस्थित वितरण होते, यामुळे बिलेटला थकवा वाढण्याची कार्यक्षमता प्राप्त होऊ शकते. फ्लेम फर्नेसमध्ये गरम केल्यावर ऑक्साईड स्केल 3%-4% आहे, तर इंडक्शन हीटिंग 0.05%-0.5% नियंत्रित केले जाऊ शकते. इंडक्शन हीटिंगमध्ये हीटिंग झोनमध्ये कोणतेही इंधन उत्पादने नसतात, अशा प्रकारे तुलनेने स्वच्छ रिक्त जागा मिळू शकते, जे रिक्तच्या उच्च-गुणवत्तेच्या उत्पादनासाठी एक अतिशय फायदेशीर घटक आहे.
(2) कमी गरम वेळ स्थानिक गरम करण्यासाठी अनुकूल आहे. हीटिंग झोनमधील तापमान त्वरीत स्थापित केले जाऊ शकते आणि तापमान संक्रमण झोन तुलनेने अरुंद आहे, ज्यामुळे केवळ विद्युत उर्जेची हानी कमी होत नाही तर काही स्थानिक गरम भागांचे फोर्जिंग आणि दाबणे देखील सुलभ होते.
(३) ऊर्जा आणि साहित्याची बचत.
(4) कमी गरम वेळ इंडक्शन हीटिंगमुळे उत्पादकता सुधारणे आणि उत्पादन खर्च कमी करणे सोपे होते.
(5) उच्च गरम गती, कमी गरम वेळ, परिणामी सूक्ष्म ऑस्टेनाइट धान्य. इंडक्शनद्वारे गरम केलेल्या वर्कपीसमध्ये खूप चांगली मेटॅलोग्राफिक रचना असते.
(6) डिव्हाइस लवकर सुरू होते. फ्लेम फर्नेसमध्ये अनेक रीफ्रॅक्टरीज आहेत, जे सुरू करताना भरपूर उष्णता ऊर्जा शोषून घेतात, म्हणजेच, यंत्राच्या उष्णतेचे नुकसान मोठे आहे. जेव्हा तुम्ही काम करत नसाल तेव्हा तुम्हाला ते करावे लागेल
विशिष्ट तापमान ठेवा.
(७) गरम होण्याचा वेग वेगवान आहे, आणि ऑक्साईड स्केल क्वचितच तयार होतो, ज्यामुळे मोल्डचे आयुष्य वाढते (काही डेटा दर्शवितो की ऑक्साईड स्केल कमी केल्यामुळे साच्याचे आयुष्य 7% वाढू शकते. इंडक्शन हीटिंग).
2. पुनरुत्पादनक्षमता
इंडक्शन हीटिंग पुनरुत्पादक आहे, म्हणजेच इंडक्शन हीटिंगसाठी आवश्यक असलेली उर्जा मुळात दिलेल्या रिक्त तपशील, सामग्री, प्रारंभिक फोर्जिंग तापमान आणि बीटसाठी स्थिर असते. म्हणून, बीटचा वापर अचूक गरम तापमान, चांगली प्रक्रिया पुनरावृत्ती, स्थिर उत्पादन गुणवत्ता निर्धारित करण्यासाठी केला जाऊ शकतो. बनावट बिलेट गरम करण्यासाठी या वैशिष्ट्याचे फायदे आहेत:
(1) कॉम्पॅक्ट उपकरणे आणि समायोज्य पॉवरमुळे, इंडक्शन हीटिंग उपकरणे सिंक्रोनस उत्पादन साध्य करण्यासाठी फोर्जिंग आणि प्रेसिंग उपकरणांसह उत्पादन लाइन तयार करू शकतात.
(२) इंडक्शन हीटिंग पद्धत प्रभावीपणे रिकाम्या भागाला अपर्याप्त गरम तापमानापासून किंवा विशिष्ट शक्ती आणि बीट परिस्थितीत ओव्हरबर्निंगपासून रोखू शकते आणि फोर्जिंग गुणवत्तेची मूलभूत हमी देते.
(३) कॉम्प्युटर, तापमान मोजण्याचे यंत्र (जसे की इन्फ्रारेड तापमान मोजण्याचे साधन), PID तापमान नियंत्रण यंत्र आणि सेमीकंडक्टर फ्रिक्वेंसी कन्व्हर्टर (जसे की SCR, IGBT, MOSFET फ्रिक्वेन्सी कन्व्हर्टर) सह बंद-लूप तापमान नियंत्रण प्रणाली तयार करणे सोयीचे आहे. प्राप्तीसाठी
स्थिर उत्पादन गुणवत्ता सुनिश्चित करण्यासाठी तापमानाचे अचूक नियंत्रण आणि ऑटोमेशन.
(4) फोर्जिंग आणि प्रेसिंग कारखान्यात आधुनिक व्यवस्थापन प्रणाली लागू केली जाते.
वर नमूद केलेली वैशिष्ट्ये आणि परिणामी पर्यावरणीय आणि कामाच्या स्थितीत मोठी सुधारणा, श्रम बचत आणि उत्पादन फूटप्रिंट कपात इंडक्शन हीटिंग पूर्णपणे 3S मानक (खात्रीने विश्वसनीय, सुरक्षित आणि बचत) आणि 3C मानक (थंड कमी तापमान, स्वच्छ आणि शांत आधुनिक उत्पादनासाठी. असे म्हणण्याचे प्रत्येक कारण आहे: इंडक्शन हीटिंग हे आजकाल फोर्जिंग हीटिंगचे सर्वात आदर्श साधन आहे, विशेषत: मोठ्या बॅचसह तुलनेने एकल प्रकारच्या बिलेटसाठी.
